鐵水粘罐嚴(yán)重、金屬損耗較高一直是困擾昆鋼玉鋼公司煉鐵廠釩鈦礦冶煉中的一項(xiàng)技術(shù)難題。自8月6日玉鋼公司恢復(fù)釩鈦礦冶煉以來(lái)，金屬損耗一直呈上升趨勢(shì)，9月份金屬損耗升高至每噸10.95千克。為攻破這一技術(shù)難題，玉鋼公司煉鐵廠多次召開(kāi)專題工作會(huì)議進(jìn)行深入分析研究與探討，就操作管理、減少粘罐鐵、熱扣翻罐、廢鐵回收利用等制訂相應(yīng)的措施與辦法。

一是精心操作，有效降低鐵損。高爐操作工密切結(jié)合釩鈦礦冶煉特性，充分應(yīng)用高風(fēng)溫、大富氧、大風(fēng)量等綜合技術(shù)活躍爐缸，確保爐況穩(wěn)定順行；嚴(yán)格推行低硅低鈦操作，控制爐熱水平，選擇合適爐渣堿度，優(yōu)化出鐵節(jié)奏，縮短渣鐵在爐內(nèi)停留時(shí)間，改善鈦渣性能，保持渣鐵良好的流動(dòng)性，從而最大限度降低鐵損。

二是強(qiáng)化生產(chǎn)組織，減少鐵水粘罐。該廠加強(qiáng)各工序間的緊密銜接，組織和協(xié)調(diào)好鐵水拉運(yùn)工作，做到鐵罐快拉快對(duì),縮短鐵水罐停留時(shí)間，避免鐵水罐因停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)加重粘罐結(jié)蓋；同時(shí)在處理好的鐵罐中加入破碎的摳罐鐵，通過(guò)烤包器對(duì)鐵水罐內(nèi)的摳罐鐵進(jìn)行預(yù)加熱至800℃左右，減少因鐵罐內(nèi)加入的廢鋼或摳罐鐵造成的鐵水溫降。另外，該廠還在出鐵過(guò)程中將回收的摳罐鐵加至爐前主溝內(nèi)進(jìn)行熔化，并嚴(yán)格控制鐵水裝入量及按要求投放覆蓋劑，減少鐵罐結(jié)蓋結(jié)邊現(xiàn)象。

三是加強(qiáng)設(shè)備管理，確保高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。該廠堅(jiān)持以“設(shè)備零事故”為目標(biāo)，進(jìn)一步強(qiáng)化崗位點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)巡檢和精密點(diǎn)檢相結(jié)合的三級(jí)點(diǎn)檢制度，不斷完善設(shè)備傾向管理，定量準(zhǔn)確把握設(shè)備狀態(tài)，完善設(shè)備生命周期管理，提高設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備功能、精度和安全達(dá)到最佳狀態(tài)，降低了設(shè)備故障率。