鐵水粘罐嚴重、金屬損耗較高一直是困擾昆鋼玉鋼公司煉鐵廠釩鈦礦冶煉中的一項技術難題。自8月6日玉鋼公司恢復釩鈦礦冶煉以來，金屬損耗一直呈上升趨勢，9月份金屬損耗升高至每噸10.95千克。為攻破這一技術難題，玉鋼公司煉鐵廠多次召開專題工作會議進行深入分析研究與探討，就操作管理、減少粘罐鐵、熱扣翻罐、廢鐵回收利用等制訂相應的措施與辦法。

一是精心操作，有效降低鐵損。高爐操作工密切結合釩鈦礦冶煉特性，充分應用高風溫、大富氧、大風量等綜合技術活躍爐缸，確保爐況穩定順行；嚴格推行低硅低鈦操作，控制爐熱水平，選擇合適爐渣堿度，優化出鐵節奏，縮短渣鐵在爐內停留時間，改善鈦渣性能，保持渣鐵良好的流動性，從而最大限度降低鐵損。

二是強化生產組織，減少鐵水粘罐。該廠加強各工序間的緊密銜接，組織和協調好鐵水拉運工作，做到鐵罐快拉快對,縮短鐵水罐停留時間，避免鐵水罐因停留時間過長加重粘罐結蓋；同時在處理好的鐵罐中加入破碎的摳罐鐵，通過烤包器對鐵水罐內的摳罐鐵進行預加熱至800℃左右，減少因鐵罐內加入的廢鋼或摳罐鐵造成的鐵水溫降。另外，該廠還在出鐵過程中將回收的摳罐鐵加至爐前主溝內進行熔化，并嚴格控制鐵水裝入量及按要求投放覆蓋劑，減少鐵罐結蓋結邊現象。

三是加強設備管理，確保高爐生產穩定順行。該廠堅持以“設備零事故”為目標，進一步強化崗位點檢、專業點巡檢和精密點檢相結合的三級點檢制度，不斷完善設備傾向管理，定量準確把握設備狀態，完善設備生命周期管理，提高設備綜合效率，確保設備功能、精度和安全達到最佳狀態，降低了設備故障率。