球團礦是高爐煉鐵的主要爐料之一。在煉鐵過程中，提高優(yōu)質球團礦入爐比例，有利于提升高爐技術經濟指標，減少污染物排放和降低工序能耗。隨著節(jié)能環(huán)保的嚴格要求及鋼鐵企業(yè)降成本需求，改善球團礦質量、提高球團礦在高爐中的使用比例已成為發(fā)展趨勢。

為了推動鋼鐵業(yè)低碳綠色發(fā)展，實現(xiàn)首鋼京唐公司3座5500立方米超大型高爐的球團礦比例達到50%以上的目標，2015年底開始，技術研究院和京唐公司鐵前專業(yè)人員組成了攻關團隊，開拓思路，放眼世界，結合實際，創(chuàng)新性地提出了用消石灰生產超低硅堿性球團礦，大幅度降低高爐渣量和燃料消耗，實現(xiàn)高效低碳煉鐵的思路。通過3年多日日夜夜的努力，攻克了諸多難題，最終開發(fā)出了優(yōu)質高鐵低硅堿性球團礦，并在3座大型高爐上實現(xiàn)了55%以上球團礦穩(wěn)定冶煉。

據(jù)技術研究院青格勒博士介紹，項目研發(fā)過程中，曾遇到過超低硅球團礦還原膨脹率難控制、帶式焙燒機篦條和布風板堵塞、電除塵故障等諸多難題。面對困難和壓力，項目團隊沒有退縮，一遍一遍地試驗和分析，一次又一次地開會討論原因，制定解決方案。功夫不負有心人，經過6次工業(yè)試驗，成功研發(fā)出優(yōu)質低硅堿性球團礦，綜合指標達到了國際先進水平。同時摸索出了超大型高爐高比例球團冶煉制度，實現(xiàn)了55%以上球團礦穩(wěn)定冶煉。高爐渣量降低至215kg/t以下，燃料比降至480kg/t以下。京唐公司年減少二氧化碳排放70萬噸以上，氮氧化物、二氧化硫和一氧化碳等污染物減少90萬噸以上。

項目研發(fā)過程中申請國家專利7項，其中發(fā)明專利5項，在國內外期刊和重要學術會議上發(fā)表論文9篇。

據(jù)了解，近年來，圍繞構建高效低碳綠色煉鐵平臺，京唐公司和技術研究院不斷努力提升原燃料質量，研發(fā)全球團冶煉技術，大膽試驗和生產了“低硅含鎂”“低硅含鈦含鎂”“高鈦”等多品種球團，滿足高爐不同需求，提升高爐技術經濟指標，同時制定了《帶式焙燒機熱平衡測試與計算方法》等國家標準，為國內球團工藝和高爐提高球團礦比例起到了示范和引領作用。