2月28日,由山鋼集團萊鋼設備檢修中心按照“改善性維修”理念,自主設計、制造和安裝了一套備用氧槍快換裝置,并在萊鋼分公司煉鋼廠2號轉爐試驗成功。此舉基本解決了長期以來因更換氧槍影響煉鋼連續生產的難題。
氧槍是煉鋼生產的關鍵設備,氧槍一旦出現損壞,必須進行停爐更換。由于工作環境惡劣,氧槍的損壞頻率較高,以50噸轉爐為例,平均4天多時間就要更換一次氧槍,每次更換時間至少需要1小時。因更換方式復雜、效率低,更換氧槍時,轉爐須要停爐,后續的連鑄系統也要停產,等更換完畢后再重新開澆生產。由于連鑄機停機后重新開澆的成本較高,頻繁更換氧槍打斷了轉爐系統連續生產的節奏,也造成了生產成本的上升。
為進一步提高生產效率,今年2月,生產單位向萊鋼設備檢修中心提出了在線更換氧槍、確保連續生產的要求。在國內沒有先例可循的情況下,該中心按照“科學檢修、服務至上”的要求迎難而上,依據改善性維修的理念,組織研發、制造、檢修等相關科室、部區組成關鍵團隊,進行“氧槍在線更換”技術攻關。技術人員對轉爐和連鑄系統的生產工藝進行了逐項梳理,對以往氧槍更換的步驟進行了分解和分析,最終從“轉爐短時間停爐連鑄機可以不停機”的生產特點中找到了解決問題的突破口。他們自行設計了一套備用氧槍更換裝置,大幅減少了氧槍的更換時間,在連鑄機連續生產所需的時間之內就完成換槍施工,從而滿足生產單位連續生產的要求。
經實際生產測試,備用氧槍快換裝置的檢修效率提高兩倍以上,僅需25分鐘就可完成轉爐備用氧槍的更換。施工期間,連鑄機只須適當放緩生產節奏,生產沒有出現中斷。