2月28日，由山鋼集團萊鋼設備檢修中心按照“改善性維修”理念，自主設計、制造和安裝了一套備用氧槍快換裝置，并在萊鋼分公司煉鋼廠2號轉爐試驗成功。此舉基本解決了長期以來因更換氧槍影響煉鋼連續生產的難題。

氧槍是煉鋼生產的關鍵設備，氧槍一旦出現損壞，必須進行停爐更換。由于工作環境惡劣，氧槍的損壞頻率較高，以50噸轉爐為例，平均4天多時間就要更換一次氧槍，每次更換時間至少需要1小時。因更換方式復雜、效率低，更換氧槍時，轉爐須要停爐，后續的連鑄系統也要停產，等更換完畢后再重新開澆生產。由于連鑄機停機后重新開澆的成本較高，頻繁更換氧槍打斷了轉爐系統連續生產的節奏，也造成了生產成本的上升。

為進一步提高生產效率，今年2月，生產單位向萊鋼設備檢修中心提出了在線更換氧槍、確保連續生產的要求。在國內沒有先例可循的情況下，該中心按照“科學檢修、服務至上”的要求迎難而上，依據改善性維修的理念，組織研發、制造、檢修等相關科室、部區組成關鍵團隊，進行“氧槍在線更換”技術攻關。技術人員對轉爐和連鑄系統的生產工藝進行了逐項梳理，對以往氧槍更換的步驟進行了分解和分析，最終從“轉爐短時間停爐連鑄機可以不停機”的生產特點中找到了解決問題的突破口。他們自行設計了一套備用氧槍更換裝置，大幅減少了氧槍的更換時間，在連鑄機連續生產所需的時間之內就完成換槍施工，從而滿足生產單位連續生產的要求。

經實際生產測試，備用氧槍快換裝置的檢修效率提高兩倍以上，僅需25分鐘就可完成轉爐備用氧槍的更換。施工期間，連鑄機只須適當放緩生產節奏，生產沒有出現中斷。