壓減原材料成本。該廠根據產品規格制定合理的切邊量，根據不同鋼種、規格制定不同的切邊尺寸，在確保合同和切邊精度完成的同時，最大程度減少原材料損耗。強化標準化作業管理，嚴格按照標準化要求執行各項操作，根據各種規格、各類鋼種的不同，制定不同的生產方案。包裝材料控制方面，細化各規格產品的打捆和標簽粘貼方案，同時加強班組定額管理，建立班組包裝材料使用臺賬，加強打捆機使用維護，減少手動打捆，杜絕損失，力爭噸鋼包裝材料費降低1元。

降低輔料消耗。該廠完善輔料管理，嚴格按照計劃進行使用，全方位落實以領代耗。所有生產輔料的申領必須按月度生產計劃核算，經過三級審核后才能領料，從源頭開始對生產輔料的申領和使用進行控制。在輔料使用管理上，通過優化設備功能、提升產線運行能力、優化輔料使用工藝等措施，減少輔料的非生產消耗。根據產品質量指標情況，增加鋼種判定標準，根據批量鋼種類別調整輔料添加比例。

精準控制動能消耗。該廠保持產線均衡生產，提高生產節奏，穩定機時產量。利用電價峰谷差，合理安排生產計劃，峰段生產用電量較少的鋼種，實現避峰就谷組織生產。由作業長負責，接班后首先審核生產計劃，若計劃與節電制度有沖突，聯系調度申請調整生產計劃。嚴格執行廠房照明管理規定，及時關閉廠房照明。在設備維修及事故期間，不使電的設備全部下電，操作室照明、空調關閉。