一季度，面對疫情防控的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，沙鋼集團東北特鋼公司根據(jù)集團公司的指示要求和經(jīng)營策略部署，緊密結(jié)合市場形勢，全力推進降本節(jié)支、創(chuàng)新挖潛增效項目，通過精益管理，向管理要效益，同時圍繞合同交付，全力理順生產(chǎn)管理流程，穩(wěn)步提升合同交付水平。公司部分重點經(jīng)營指標(biāo)有明顯進步和提升。一季度鐵產(chǎn)量同比增加10萬噸，鋼產(chǎn)量同比增加2.8萬噸，外銷商品入庫總量同比增加4.7萬噸。
原料成本穩(wěn)中有降，步驟費用大幅度降低
通過優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，管控中不斷壓降各種消耗，一季度，鐵水成本比預(yù)算目標(biāo)降低95元/噸；整體步驟費用同比降低636元/噸，比計劃目標(biāo)降低109元/噸。鐵水成本和步驟費用的降低，為提升產(chǎn)品盈利水平提供了有力支撐。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯效果
圍繞高效益品種合同交付，生產(chǎn)系統(tǒng)合理策劃排產(chǎn)，并強化合同交付過程管控，積極協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)組織中存在的問題，使高效益品種入庫量大幅度增加。一季度，重點品種完成量同比增加1.66萬噸；新產(chǎn)品完成量同比增加4.5萬噸；盈利品種比上季度上升18.08%，比預(yù)算上升8.77%；毛利總額與上季度和預(yù)算相比均實現(xiàn)增長；3月份合同按量完成率為100.6%，按項完成率為95.89%。品種合同交付能力的提升，為品種結(jié)構(gòu)調(diào)整提供了有力支撐。3月份，5#連鑄機成功生產(chǎn)了38Si7品種，為雙高線產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。
能源消耗明顯改觀
通過狠抓設(shè)備生產(chǎn)效率，針對合同不飽和設(shè)備采取集中生產(chǎn)模式，強化壓縮中包烘烤時間，控制摻混比例，增加退火爐裝爐量等過程管控，能源消耗大幅降低。一季度，噸鋼能源費用同比降低180元/噸，噸鋼耗電同比降低104kWh/t，噸鋼燃氣消耗同比降低143m3/t；天然氣費用環(huán)比降低1041萬元，達到2019年以來最好水平。
產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提升
通過開展項目攻關(guān)，成材率、成錠率、合格率完成情況達到較好水平。3月份鋼材綜合合格率比計劃提高1.02個點，環(huán)比提高0.20個點；鋼水成錠率比計劃提高0.45個點，環(huán)比提高0.31個點；錠坯到材成材率比計劃提高0.71個點，環(huán)比提高0.63個點；一季度成材率同比提高1.84%。成材率指標(biāo)的提升，為降低產(chǎn)品成本提供了有力支撐。
工藝優(yōu)化降成本成效顯著
提高近似鋼種連澆次數(shù)，壓降中包極限液位，3月份相近鋼種連澆20個澆次，異鋼種連澆55個澆次，極限混拉31次，因異鋼種混拉共節(jié)省中間包53個。通過開展合金降成本工作，3月份，合金成分下調(diào)降本15.8萬元，合金代用降本創(chuàng)效3.2萬元。開展連鑄代模鑄工藝降本，其中，采用φ600mm連鑄坯代替模鑄試生產(chǎn)φ290mm規(guī)格42CrMoS4熱軋調(diào)質(zhì)材，成材率比模鑄生產(chǎn)提升16%；4145H使用φ600mm連鑄圓坯代替模鑄生產(chǎn)，成材率比模鑄成材提高11.4%。開展優(yōu)化熱處理工藝，3月份實現(xiàn)降本32.14萬元。
