該廠為加快冷軋備料產量，及時與相關部室及上游生產廠進行溝通協(xié)調，產品經(jīng)理及時對接下游客戶，對生產計劃進行科學合理的分解，充分考慮對生產品種的影響，特別是做好品種鋼的組織協(xié)調及工藝優(yōu)化，減少軋制事故的發(fā)生。在生產過程中，嚴肅工藝紀律和操作紀律，加大工藝地抽查和管控，減少生產過程中的非正常甩廢。加強各道工序之間的溝通聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場生產情況的實際變化，加強各工序的密切配合，對設備工藝參數(shù)及時做出調整，保證生產線的平穩(wěn)運行。

針對備料品種逐步向薄規(guī)格拓展，高端產品產量提升，生產難度大的等特點，為了提高操作人員對備料極限薄規(guī)格產品的掌控能力，該廠加強對崗位職工的標準化操作培訓力度，先后多次開展首席操作工公開課和推廣極限規(guī)格操作法，使崗位操作人員更容易理解和掌握薄規(guī)格備料的操作方法，進一步提高職工標準化操作水平。通過開展軋鋼工藝基礎知識、極限規(guī)格工藝設備知識等培訓，提高了崗位操作人員對工藝的熟練度，掌握了生產過程控制的關鍵點，實現(xiàn)了高級別備料產品的標準固化。

針對備料生產中出現(xiàn)的板型等影響產品質量的問題，該廠成立了由技術專家全權負責的備料專項質量攻關小組，通過優(yōu)化精軋機活套功能，使頭部穿帶和尾部拋鋼時的挑套問題大大減少，軋制過程中穩(wěn)定性顯著提高。改進精軋機出口冷卻水冷卻分布，減輕邊部冷卻，提高二級板型控制精度，提高設定精度，減少輥縫頻繁變化，增加了精軋穿帶速度修正自學習功能，一級可實現(xiàn)穿帶速度自動調整功能，減輕了穿帶時活套起套過高和頭部跑偏嚴重的問題，減少事故發(fā)生，穩(wěn)定板型質量。