該公司主要采取以下措施：一是動態調整生產組織。針對疫情防控期間部分煤礦停產、物流受限的情況，動態調整焦炭每日生產爐次，階段性調整鐵水比，針對終端停工、運輸受限而造成的鋼材庫存居高不下的情況，制訂下發了《應對坯材高庫存生產組織方案》，生產系統服從服務于銷售工作，通過動態局部調整，維持了生產系統穩定。

二是切實享受政策紅利。新冠肺炎疫情暴發以來，國家相繼出臺了一系列保障復工復產的優惠政策，該公司及時安排對接、跟進，將涉及的50余項政策進行了分解，逐項落實到相關責任單位。

三是持續對標先進，持續挖掘潛力，制訂下發降本增效方案，為完成全年經營目標任務提供有力保障。該公司相繼下發了《首鋼長鋼2020年對標挖潛、降本增效任務安排》《關于進一步深化對標挖潛降本增效活動的通知》，深入推進降本增效工作。

四是抓住關鍵指標，因勢利導“多點開花”降成本。鐵前單位堅持鐵前一體化的總體思路，通過加強原燃料質量管理，優化高爐配礦，持續鐵焦一體化管控，強化信息溝通和上下道工序銜接，持續優化九號高爐風口配置、調整上部裝料制度，采取360°高爐體檢診斷法（包括原燃料監控和診斷體系、高爐爐體安全與長壽監控和診斷體系、高爐長期穩定順行監控和診斷體系）等措施，逐步夯實管理基礎，降低鐵成本。

該公司煉鋼廠通過降低渣料消耗、降低鋼鐵料消耗、降低合金消耗，強化設備維護等措施，確保指標分解到位、責任考核到位、措施保障到位。該公司軋鋼廠大力實施鋼坯精準定重，強化能源介質的精細管控，優化軋鋼工藝，降低非計劃停機時間、熱軋廢、能源消耗指標，重點破解加熱工藝調整、優化軋制參數、設備技術改造等瓶頸問題，進一步實現產線產能釋放。