該公司由于早期噴煤系統(tǒng)設(shè)計缺陷，建有煤粉除塵和煤粉收集兩套系統(tǒng)，其中除塵系統(tǒng)配置22KW定頻風(fēng)機(jī)，為噴吹罐放散提供保障；煤粉收集系統(tǒng)配置900KW變頻風(fēng)機(jī)，收集中速磨煤機(jī)制備的合格煤粉。在實際生產(chǎn)中，隨“煉鐵高效冶煉”大課題推進(jìn)，發(fā)現(xiàn)高爐噴煤整點倒罐操作中，兩座高爐噴吹罐同時放散容易出現(xiàn)壓力串罐現(xiàn)象，不利于高效生產(chǎn)。

為解決上述問題，經(jīng)技術(shù)人員對兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，在得出停用除塵系統(tǒng)，煤粉收集系統(tǒng)實際工作參數(shù)仍小于設(shè)計能力結(jié)論后，決定將放散管道除塵系統(tǒng)移入到煤粉收集系統(tǒng)中。改造后，除塵箱體原需消耗的氮氣、電能、布袋及骨架全部實現(xiàn)歸零，且噴吹罐整點倒罐放散用時降低90%，煤粉收集系統(tǒng)各項指標(biāo)也完全滿足生產(chǎn)、環(huán)保要求，改造成效十分顯著。