釩氮合金是微合金鋼添加劑，微量加入即可顯著提高鋼材的強韌性，節(jié)約鋼材用量。美國在上世紀研發(fā)的釩氮合金生產(chǎn)技術，存在能耗高、周期長、效率低、產(chǎn)品氮含量低等缺陷，并且美國實施了嚴密的技術封鎖。2000年，攀鋼自主研發(fā)的單推板窯常壓一步法連續(xù)生產(chǎn)釩氮合金技術填補了國內(nèi)空白，打破了美國對該技術長達數(shù)十年的壟斷。然而，近年來隨著生產(chǎn)技術的更新?lián)Q代，釩氮合金的生產(chǎn)工藝由單推板窯發(fā)展到雙推板窯，由于技術掌控難度大，仍存在部分產(chǎn)品氮含量低、爐窯壽命短、能耗高等行業(yè)共性技術難題。

為此，攀鋼于2014年成立技術攻關組，開展“高品質(zhì)釩氮合金高效制備工藝及裝備技術開發(fā)”項目研究，聚焦高氮釩氮合金制造、釩氮合金釩品位穩(wěn)定控制、雙推板窯穩(wěn)定控制及長壽化、開發(fā)自動進出料系統(tǒng)等進行攻關。該項目于2015年實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，但在投產(chǎn)初期遇到了生產(chǎn)不穩(wěn)定、設備偶發(fā)故障等問題。攻關組經(jīng)過半年多的反復試驗，逐步調(diào)整各設備參數(shù)才解決了問題。隨后，2017年~2018年，生產(chǎn)平穩(wěn)順行后，攻關組又將目光投向釩氮合金生產(chǎn)線的自動化改造上，開始前期設計和論證。2019年，攀鋼引進自動化設備，邊摸索邊建設“釩氮合金兩化融合示范線”項目。由于生產(chǎn)工藝和操作技術有特別要求，自動化設備需要進行二次調(diào)整，好在攻關組前期的準備發(fā)揮了重要作用。通過攻關組的努力，物料傳輸路徑實現(xiàn)了精準調(diào)整，自動化設備與“兩化融合”預期功能也成功匹配。