自2019年九高爐大修以來，煉鐵廠始終堅持細挖潛能、精準對標、精細操作，不斷引導職工從工藝、操作、管理以及崗位創(chuàng)新等多方面找短板、查不足、定措施、提素質(zhì)，以“四精”管控為主要抓手，優(yōu)化高爐操作，爐內(nèi)爐外緊密配合，實現(xiàn)了均衡、穩(wěn)定、高效、低耗生產(chǎn)。4月份，九高爐利用系數(shù)3.501 t/m?·d，連續(xù)4個月進入行業(yè)前十名；負荷達5.0，為2013年工藝調(diào)整以來最好水平；燃料比大幅降低，鐵水合格率100%；主要技術(shù)經(jīng)濟指標創(chuàng)新高。
精細點檢。通過分級落實三級點、巡檢制度，將崗位操作人員和設備維護人員的日常設備維保職責進行細分，每班對爐前、爐頂上料、高爐風口、煤氣、渣處理區(qū)域的設備設施進行系統(tǒng)排查，堅持“細節(jié)不放過，重點部位重點巡查”，做到了“點檢無遺漏、潤滑無遺漏、消缺無遺漏”。進一步完善并梳理設備質(zhì)量管理的優(yōu)缺點，通過 TPM管理，提升設備管理力度，助推高爐穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。
精心出鐵。為克服爐內(nèi)操作系數(shù)的變化和外圍環(huán)境的影響，確保高爐出鐵順暢，爐前各班精心組織。同時，緊盯出鐵現(xiàn)場，加強爐前崗位作業(yè)培訓與指導，提高爐前工的操作技能。從細節(jié)入手，嚴格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率、出鐵正點率、全風堵口率全部達到要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎。
精準調(diào)劑。一是提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐。加強操作技能培訓和應急預案演練，有效提高高爐爐況波動時的應急反應能力；強化交接班制度，做到高爐操作調(diào)整“早動、少動”，減少高爐運行因班次變化而產(chǎn)生的波動。同時，作業(yè)區(qū)技術(shù)人員跟班作業(yè)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、爐溫變化，隨時調(diào)整裝料制度，為高爐強化冶煉提供保障。二是從基礎管理入手，嚴格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。在此基礎上，狠抓各班操作的統(tǒng)一，每周一召開爐況分析會，統(tǒng)一思想和操作措施，爐況持續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)了低能耗、高產(chǎn)出。
精確引領(lǐng)。充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，黨員干部主動擔當，沖鋒在前，牽頭開展5.0焦炭負荷課題攻關(guān)、降本增效我當先、合理化建議等活動，引領(lǐng)廣大職工愛崗敬業(yè)、擔當盡責，助推各項工作順利開展。
精細點檢。通過分級落實三級點、巡檢制度，將崗位操作人員和設備維護人員的日常設備維保職責進行細分，每班對爐前、爐頂上料、高爐風口、煤氣、渣處理區(qū)域的設備設施進行系統(tǒng)排查，堅持“細節(jié)不放過，重點部位重點巡查”，做到了“點檢無遺漏、潤滑無遺漏、消缺無遺漏”。進一步完善并梳理設備質(zhì)量管理的優(yōu)缺點，通過 TPM管理，提升設備管理力度，助推高爐穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。
精心出鐵。為克服爐內(nèi)操作系數(shù)的變化和外圍環(huán)境的影響，確保高爐出鐵順暢，爐前各班精心組織。同時，緊盯出鐵現(xiàn)場，加強爐前崗位作業(yè)培訓與指導，提高爐前工的操作技能。從細節(jié)入手，嚴格控制打泥量，保證鐵口深度合格率、出鐵均勻率、出鐵正點率、全風堵口率全部達到要求，為順利出凈爐內(nèi)渣鐵打好基礎。
精準調(diào)劑。一是提高入爐原燃料的篩分效率，改善高爐透氣性，確保精料入爐。加強操作技能培訓和應急預案演練，有效提高高爐爐況波動時的應急反應能力；強化交接班制度，做到高爐操作調(diào)整“早動、少動”，減少高爐運行因班次變化而產(chǎn)生的波動。同時，作業(yè)區(qū)技術(shù)人員跟班作業(yè)，根據(jù)原燃料質(zhì)量、爐溫變化，隨時調(diào)整裝料制度，為高爐強化冶煉提供保障。二是從基礎管理入手，嚴格按照制度執(zhí)行操作程序，不斷分析、探討最佳操作方案。在此基礎上，狠抓各班操作的統(tǒng)一，每周一召開爐況分析會，統(tǒng)一思想和操作措施，爐況持續(xù)穩(wěn)定，實現(xiàn)了低能耗、高產(chǎn)出。
精確引領(lǐng)。充分發(fā)揮黨建引領(lǐng)作用，黨員干部主動擔當，沖鋒在前，牽頭開展5.0焦炭負荷課題攻關(guān)、降本增效我當先、合理化建議等活動，引領(lǐng)廣大職工愛崗敬業(yè)、擔當盡責，助推各項工作順利開展。