板材煉鋼廠八號單流鑄機工程是本鋼集團重要的技改工程項目。據了解，該鑄機成功投產后將大大提高鋼坯產能，成為企業重要的利益增長點，關乎著集團未來的經濟發展大局。

因為施工處于新冠疫情發生期間，施工人員管理存在較大困難，同時工程要在原六號鑄機中包傾翻除塵維修區域、中包維修區域，三號、四號、六號、七號鑄機離線維修區域同時進行施工作業。地域狹窄、生產運行交叉進行，造成施工安全難度加大。在拆除過程中還要兼顧風、水、電、汽等生產介質的過渡，對生產運行產生一定制約。此外，為全力爭搶工期，本鋼集團提出了“加速度”趕工期的要求。在保工期、保質量、保安全的基礎上在極為狹小的區域進行交叉作業施工，該工程成為建設公司近年來承接的施工難度最大的建設工程。

建設公司自接到施工任務起,強化工作措施，加大推進力度，奮力突破重點項目工程建設。他們將此項工程建設作為提升建設公司施工品牌的重要契機，在發生疫情的特殊時期，不斷加強人員、機械和物資的投入，通過倒排工期，組織13臺鉤機、18臺土方車，出動近200名施工人員，24小時不間斷作業，確保了工程按照節點不斷推進。

6月8日24時，經過39個小時的連續澆筑作業，板材煉鋼廠八號單流鑄機工程基礎底板結構施工提前完成。6月29日，工程正負零土建工程提前完成重要節點工期。在土建施工過程中，主電纜隧道原設計是負6.1米，建設公司根據施工實際改變了隧道路徑，同時將原錨鎖加固方式改為過梁加固方式，在原支護方案的基礎上加固了6根鋼管樁，在增加施工難度的情況下保證了工期。

基礎底板結構施工和正負零土建工程重要工程節點完成后，最大限度為后續生產介質線路、管路鋪設提供準確、便捷的施工條件成為建設公司目前考慮的重要問題。結合工程實際，施工從“加速度”轉變為“精細化”，在項目建設的關鍵節點和有利時機，以切實可行的措施，雷厲風行、只爭朝夕的作風全力推進項目建設，努力創造建設公司的品牌和服務，為本鋼集團重要技改工程項目的順利實施、為企業高質量發展打下堅實基礎。