這座氧氣高爐是在八鋼原有430m3傳統高爐基礎上改建而來，以自主創新的純氧冶煉技術研究為核心，力爭打造成為我國首個面向全球、開放共享的工業級別低碳冶金創新基地。

今年3月，八鋼氧氣高爐工程項目破土動工。建設過程中，工程家屬人員克服了疫情影響和工期緊、任務重等困難，短短三個多月全面完成了項目改造、建設、施工以及單體和系統調試。這次氧氣高爐點火開爐標志著八鋼氧氣高爐從建設期正式轉入應用期，進入工業化生產的前期試驗階段。

八鋼氧氣高爐爐長田寶山介紹，目前，世界發達國家的低碳氧氣冶煉仍然處于實驗室階段。寶鋼新疆八一鋼鐵公司建成的氧氣高爐是世界首個進入工業化試驗的氧氣高爐。這一高爐點火開爐后，將完成出渣鐵、提爐溫、降硅含量等常規工序操作。在此過程中，技術人員將按計劃進行不同氧氣配比、不同物料配比的低碳冶金工業試驗，真正開啟了世界低碳高氧冶金的工業化生產之路。

據了解，八鋼氧氣高爐工業試驗共分兩個階段。第一階段計劃用三到四個月，突破傳統高爐的富氧極限，實現35%高富氧冶煉目標。第二階段將引入脫除二氧化碳技術，用三至四個月時間打通煤氣循環工藝流程，實現50%的超高富氧。后期，這一高爐還將進行氧氣高爐頂煤氣循環和全氧冶煉，并嘗試開展富氫冶金工業試驗。

寶鋼新疆八一鋼鐵有限公司總經理吳彬表示，氧氣高爐的點火開爐標志著八鋼建成了全球首個低碳冶金創新的工業試驗平臺。下一步，試驗團隊將繼續創新研發，引領全球綠色低碳冶金的技術進步，為攻克世界綠色低碳冶金技術工藝難題提供中國方案，為中國鋼鐵行業建設綠色低碳發展生態圈做出更大貢獻。