玉鋼公司煉鋼廠1號板坯連鑄機自投產至今已使用15年時間，部分設備老化及設計技術落后，生產組織中機械振動振幅精度偏低，左右偏擺弧度較大，鑄坯極易產生縱向及橫向裂紋，在拉速1.15米/min～1.20米/min時存在設備共振現象，經多次進行工藝技術調整改進仍無法有效解決，機械振動拉速得不到根本性提升，生產產能受到嚴重制約。為進一步釋放產能，延長鑄機使用壽命、降低設備和生產事故及維修維護成本。經過前期準備籌劃設計、方案論證、土建施工、設備安裝調試、工藝技術操作規程編制及崗位操作人員技能培訓，6月9日以來，煉鋼廠開始逐步對1號板坯連鑄機相關設備進行拆除，在充分利用原有設備和基建基礎上對1號板坯連鑄機進行非正弦振動及液面自動控制系統工藝技術改造升級。

為了確保1號板坯連鑄機升級技改工程項目熱負荷試車一次成功，玉鋼公司煉鋼廠組織成立了熱負荷試車領導小組，每天召開技改工程節點碰頭會，及時落實項目改造進度和設備安裝調試時間節點，協調幫助解決設備、操作、工藝、安全等方面存在的困難與問題，克服了施工場地狹窄、交叉作業多、改造任務重、人員緊張等諸多困難，全力保障了熱負荷試車各項工作有條不紊規范推進，為1號板坯連鑄機熱負荷試車圓滿成功創造了有利條件。

1號板坯連鑄機升級改造后，通過非正弦振動系統可實現振動曲線根據工藝需求進行任意調整，能顯著提升鑄機作業率和鋼坯質量，大幅降低振動框架修復及更換維護費用，有效減少漏鋼事故的發生，大大提高中包烘烤效率及熱值。同時，也為軋鋼廠帶鋼生產線提供優質鋼坯，有效提升軋線生產作業率和最大限度釋放產能，重樹“玉帶”美好形象，擴大帶鋼產品競爭力增添了新動力。