玉鋼公司煉鋼廠1號(hào)板坯連鑄機(jī)自投產(chǎn)至今已使用15年時(shí)間，部分設(shè)備老化及設(shè)計(jì)技術(shù)落后，生產(chǎn)組織中機(jī)械振動(dòng)振幅精度偏低，左右偏擺弧度較大，鑄坯極易產(chǎn)生縱向及橫向裂紋，在拉速1.15米/min～1.20米/min時(shí)存在設(shè)備共振現(xiàn)象，經(jīng)多次進(jìn)行工藝技術(shù)調(diào)整改進(jìn)仍無法有效解決，機(jī)械振動(dòng)拉速得不到根本性提升，生產(chǎn)產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約。為進(jìn)一步釋放產(chǎn)能，延長鑄機(jī)使用壽命、降低設(shè)備和生產(chǎn)事故及維修維護(hù)成本。經(jīng)過前期準(zhǔn)備籌劃設(shè)計(jì)、方案論證、土建施工、設(shè)備安裝調(diào)試、工藝技術(shù)操作規(guī)程編制及崗位操作人員技能培訓(xùn)，6月9日以來，煉鋼廠開始逐步對(duì)1號(hào)板坯連鑄機(jī)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行拆除，在充分利用原有設(shè)備和基建基礎(chǔ)上對(duì)1號(hào)板坯連鑄機(jī)進(jìn)行非正弦振動(dòng)及液面自動(dòng)控制系統(tǒng)工藝技術(shù)改造升級(jí)。

為了確保1號(hào)板坯連鑄機(jī)升級(jí)技改工程項(xiàng)目熱負(fù)荷試車一次成功，玉鋼公司煉鋼廠組織成立了熱負(fù)荷試車領(lǐng)導(dǎo)小組，每天召開技改工程節(jié)點(diǎn)碰頭會(huì)，及時(shí)落實(shí)項(xiàng)目改造進(jìn)度和設(shè)備安裝調(diào)試時(shí)間節(jié)點(diǎn)，協(xié)調(diào)幫助解決設(shè)備、操作、工藝、安全等方面存在的困難與問題，克服了施工場地狹窄、交叉作業(yè)多、改造任務(wù)重、人員緊張等諸多困難，全力保障了熱負(fù)荷試車各項(xiàng)工作有條不紊規(guī)范推進(jìn)，為1號(hào)板坯連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車圓滿成功創(chuàng)造了有利條件。

1號(hào)板坯連鑄機(jī)升級(jí)改造后，通過非正弦振動(dòng)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)振動(dòng)曲線根據(jù)工藝需求進(jìn)行任意調(diào)整，能顯著提升鑄機(jī)作業(yè)率和鋼坯質(zhì)量，大幅降低振動(dòng)框架修復(fù)及更換維護(hù)費(fèi)用，有效減少漏鋼事故的發(fā)生，大大提高中包烘烤效率及熱值。同時(shí)，也為軋鋼廠帶鋼生產(chǎn)線提供優(yōu)質(zhì)鋼坯，有效提升軋線生產(chǎn)作業(yè)率和最大限度釋放產(chǎn)能，重樹“玉帶”美好形象，擴(kuò)大帶鋼產(chǎn)品競爭力增添了新動(dòng)力。