在生產組織上，各工序嚴格按“列車時刻表”組織，抓好提節奏工作，以“三爐對三機”生產模式為主，將轉爐冶煉周期、精煉處理周期、連鑄澆鑄周期控制在35分鐘以內，各工序實行互保，制定攻關措施，落實責任人，減少事故發生次數，以此降低生產成本。班產達不到50爐就開分析會，確保月產43萬噸、鐵耗810千克/噸目標實現。

在節約能源上，做好能源管控，降低用電量和峰谷比。方坯非品種鋼一律直上，減少精煉爐電量，確保回吃渣比例提升，橫拉速率達到90%以上，周轉鋼包的使用數量控制在14個，以降低煉鋼線各項能源消耗。同時，將日修和補爐安排在用電高峰時期，減少高峰時間用電量，達到降低煉鋼線的峰谷比目的。

在降本增效上，做好成本指標分解，各作業區把每一項成本指標分解到人頭，包括各種工藝物料、備件、管理費用等，形成人人肩上扛指標、項項指標有人管的局面。繼續開展以精煉、軋鋼、澆注、轉爐冶煉四大工序提出的攻關課題活動，在節約備品、備件費用上下功夫，開展外委轉自營和修舊利廢攻關，鼓勵職工動腦筋、想辦法，多提合理化建議，對廢舊零部件進行修復再利用，力促目標實現。