通鋼公司煉鋼事業部自我加壓,理清思路,制定措施,壓實責任,加大工作力度,在生產組織、產前確認、過程控制及節能降耗上下功夫,做到精心精細操作,確保生產、降本兩不誤。8月份,該事業部氮氣較計劃下降0.13元/噸;氬氣較計劃下降0.12元/噸;煤氣較計劃多回收0.33立方米/噸;發電較計劃多發1.1千瓦時/噸,噸鋼能源成本下降0.14元。
在生產組織上,各工序嚴格按“列車時刻表”組織,抓好提節奏工作,以“三爐對三機”生產模式為主,將轉爐冶煉周期、精煉處理周期、連鑄澆鑄周期控制在35分鐘以內,各工序實行互保,制定攻關措施,落實責任人,減少事故發生次數,以此降低生產成本。班產達不到50爐就開分析會,確保月產43萬噸、鐵耗810千克/噸目標實現。
在節約能源上,做好能源管控,降低用電量和峰谷比。方坯非品種鋼一律直上,減少精煉爐電量,確保回吃渣比例提升,橫拉速率達到90%以上,周轉鋼包的使用數量控制在14個,以降低煉鋼線各項能源消耗。同時,將日修和補爐安排在用電高峰時期,減少高峰時間用電量,達到降低煉鋼線的峰谷比目的。
在降本增效上,做好成本指標分解,各作業區把每一項成本指標分解到人頭,包括各種工藝物料、備件、管理費用等,形成人人肩上扛指標、項項指標有人管的局面。繼續開展以精煉、軋鋼、澆注、轉爐冶煉四大工序提出的攻關課題活動,在節約備品、備件費用上下功夫,開展外委轉自營和修舊利廢攻關,鼓勵職工動腦筋、想辦法,多提合理化建議,對廢舊零部件進行修復再利用,力促目標實現。