在生產(chǎn)組織上,各工序嚴(yán)格按“列車時刻表”組織,抓好提節(jié)奏工作,以“三爐對三機(jī)”生產(chǎn)模式為主,將轉(zhuǎn)爐冶煉周期、精煉處理周期、連鑄澆鑄周期控制在35分鐘以內(nèi),各工序?qū)嵭谢ケ#贫üリP(guān)措施,落實(shí)責(zé)任人,減少事故發(fā)生次數(shù),以此降低生產(chǎn)成本。班產(chǎn)達(dá)不到50爐就開分析會,確保月產(chǎn)43萬噸、鐵耗810千克/噸目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。
在節(jié)約能源上,做好能源管控,降低用電量和峰谷比。方坯非品種鋼一律直上,減少精煉爐電量,確保回吃渣比例提升,橫拉速率達(dá)到90%以上,周轉(zhuǎn)鋼包的使用數(shù)量控制在14個,以降低煉鋼線各項(xiàng)能源消耗。同時,將日修和補(bǔ)爐安排在用電高峰時期,減少高峰時間用電量,達(dá)到降低煉鋼線的峰谷比目的。
在降本增效上,做好成本指標(biāo)分解,各作業(yè)區(qū)把每一項(xiàng)成本指標(biāo)分解到人頭,包括各種工藝物料、備件、管理費(fèi)用等,形成人人肩上扛指標(biāo)、項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)有人管的局面。繼續(xù)開展以精煉、軋鋼、澆注、轉(zhuǎn)爐冶煉四大工序提出的攻關(guān)課題活動,在節(jié)約備品、備件費(fèi)用上下功夫,開展外委轉(zhuǎn)自營和修舊利廢攻關(guān),鼓勵職工動腦筋、想辦法,多提合理化建議,對廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)再利用,力促目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。