受疫情影響，今年一季度以來建筑鋼材滯銷嚴(yán)重，隨著疫情影響逐漸消退，公司緊抓區(qū)域市場對優(yōu)質(zhì)線材的需求有利時機，在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬線、30MnSi等鋼種生產(chǎn)的同時，不斷優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝，規(guī)范新品精煉操作，嚴(yán)格精煉設(shè)施的點檢和維護，完善品種鋼生產(chǎn)的各項準(zhǔn)備工作，今年6-8月份，在新品鋼產(chǎn)量顯著提升的同時，噸鋼電能消耗較上年分別降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t，為下一步降低新品鋼電耗積累了經(jīng)驗。

優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝，規(guī)范新品精煉操作，是降低新品鋼電耗的關(guān)鍵。為了降低新品鋼水精煉電耗，煉鋼廠對操作控制中存在的問題進行了準(zhǔn)確的分析，對新品鋼水精煉工藝進行了全面的總結(jié)，增加了“電極在兩個工位之間旋轉(zhuǎn)以及下降過程中，人員必須現(xiàn)場確認(rèn)監(jiān)護，杜絕人為原因造成的電極異常損耗。鋼水進站后，快速造渣，起渣埋弧階段弧光不外露，避免鋼水沖刷電極”等規(guī)定，消除了鋼水精煉過程中因人為因素和操作原因造成電能消耗。

嚴(yán)格精煉設(shè)備設(shè)施的點檢和維護，確保設(shè)備設(shè)施安全運行是降低新品鋼電耗的基礎(chǔ)。每個澆次生產(chǎn)前，設(shè)備科組織人員對配電設(shè)施、電極提升裝置、變壓器、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進行全面、系統(tǒng)的檢查、維護，確保生產(chǎn)過程設(shè)備設(shè)施性能穩(wěn)定、可靠，保證了鋼水精煉過程的順行。同時，還恢復(fù)了底吹自動供氣與控制裝置，實現(xiàn)了底吹氬氣的自動控制，穩(wěn)定了底吹流量，確保造渣和埋弧效果。

合理化組織生產(chǎn)，確保轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄之間協(xié)調(diào)、穩(wěn)定生產(chǎn)，縮短鋼水精煉時間，是降低新品鋼電耗的前提。新品鋼生產(chǎn)與普碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)過程相比，轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄差異較大，工序間銜接要求高，因而生產(chǎn)組織難度增加，為了確保整個生產(chǎn)過程順暢，生產(chǎn)科相關(guān)人員深入了解、準(zhǔn)確掌握新品鋼工藝質(zhì)量控制要求，綜合考量轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉周期、LF爐鋼水精煉周期和連鑄機拉速等因素，合理調(diào)整爐機匹配，使各工序生產(chǎn)節(jié)奏協(xié)調(diào)和諧，鋼水精煉時間得到合理控制，電能消耗進一步降低。（楊魁 王鮮明）