寶鋼股份于2020年啟動了智慧制造大數據中心的建設，意在謀劃新一代的信息化架構演變。據介紹，這一新型架構將呈現出“云-邊-端”的基本特征。“云”，即以云端數據節點為基礎，形成管控鋼鐵制造服務全流程的業務中臺，以及提供智能化決策的數據中臺；“邊”，即從鋼鐵制造應用場景切入，連通各個邊緣數據節點，實現鋼廠工序、產線更全面的智能化管控；“端”，即以智能化裝備為端口，搭建好完備的智慧制造基礎設施。

寶鋼股份表示，將用3年左右時間，建成基礎設施完備、數據資產齊整、人才梯隊健全、數據應用繁榮的大數據生態，包括覆蓋多基地、“云-邊-端”架構完備的大數據中心基礎平臺。

平臺將覆蓋鋼鐵核心業務、可復用的數據資產；得到較成熟開發、可全面賦能鋼鐵制造的的體系化大數據應用；一支超過千人的數據分析人才梯隊；以及完備的數據治理體系。

值得注意的是，這一大數據中心將徹底改變目前信息化治理架構中存在的層級多、豎井化且交互復雜、事務性業務接口多、數據傳遞方式簡單緩慢的問題。寶鋼股份方面表示，通過破除“信息孤島”，實現數據共采、數據共享、系統共建和功能共用，打造應用互聯的數字生態，也能進一步貫通數據實時采集、分析、決策的全流程，便于通過數據驅動傳統鋼鐵制造業務變革，適應各個場景靈活多變的應用需求。

實際上，作為國內鋼鐵行業的龍頭，寶鋼股份在智慧制造領域發力多年，并提出了“One mill”理念，即構建智慧制造管理變革、流程再造的目標模式，將所有產線、流程、工序整合為一個工廠，形成開放、共建、共享的體系。

寶鋼股份認為，推行以大數據為基礎的“one mill”建設，可以讓公司總部的經營、營銷、采購、研發、運行實現整合，一體化經營管理將更賺錢、更值錢；各制造基地將用智慧化手段“破墻穿洞”，貫穿物流、質量、設備、能源環保、安全保障等各個環節，專業化管理將更賺錢、更省錢；產線設備也將在真正意義上實現“四個一律”（崗位一律機器人，操作一律集中，運維一律遠程，服務一律上線），打造無人化、少人化的極致效率，運維管理更省錢。

寶鋼股份認為，大數據中心的建設將更好地發揮寶鋼在鋼鐵行業的領軍角色，帶動傳統鋼鐵制造業的智能化、數字化轉型，向人、機、物全面互聯的數字工業未來發展。