該廠抓住產量、效益等重點關鍵指標，不斷總結經驗、規范完善市場化獎勵考核機制，集中精力提產增效。該廠通過更多地劃小核算單元，保證職工多創多得，全面激發各級市場單元活力。該廠內部市場化核算分配方案突出建立進、出兩頭對接市場意識，強調科室與車間之間、上下工序、主輔工序間互為市場，統一協調配合，完善了煉鋼廠內部的交易單元設置、交易類別、管控規則、索賠機制等關鍵信息及規則的設定，不斷優化績效考核機制，壓實三、四級市場單元的責任，充分調動大家在各自的崗位上盡職盡責，發揮出最大工作潛力，實現效益最大化。

該廠以高效化生產為主導，充分發揮生產技術室生產組織的核心作用，確立以連鑄為中心的高效率生產模式，圍繞縮短轉爐工序以及精煉工序冶煉周期，提高連鑄拉速，進一步激發各作業區主動實現高效生產的活力。該廠從生產準備工作的優化、崗位操檢合一等方面入手，強化轉爐生產前鐵水、廢鋼、合金等原輔料的檢查準備工作。作為煉鋼廠的主要工序，轉爐車間不斷優化出鋼口參數，提高出鋼口壽命，縮短出鋼時間；精煉車間不斷縮短精煉周期，將中包溫度命中率由95%提高到97.5%，為連鑄提拉速創造好的條件；連鑄車間強化連鑄機生產前各項性能指標的檢查和調整，優化現有鋼種目標拉速，全鋼種拉速普遍提高0.05米/分鐘，為產量提升、高效化生產打下堅實基礎。該廠通過進一步加強監督管理，縮短各工序間不必要的時間，強化區域之間主、輔工序的協調聯動以及橫向間的組織配合，加快全流程生產節奏，實現產線連續高效穩定生產。