首鋼股份2號2650m3高爐于2007年1月4日點火開爐。多年來，2號高爐通過多項技術改造、優(yōu)化操作管理，充分發(fā)揮技術優(yōu)勢，實現(xiàn)了高爐操作參數優(yōu)化、快速休復風、高爐長壽運行、打產降耗的目標。2019年，2號高爐致力于打造成為“節(jié)能環(huán)保型、清潔高效型”的示范高爐，在充分發(fā)揮現(xiàn)有節(jié)能環(huán)保設施作用的基礎上，加強新型環(huán)保節(jié)能新工藝技術運用，扎實推進各項節(jié)能環(huán)保工作，全力提升節(jié)能環(huán)保能力，優(yōu)化達標，持續(xù)為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。

首鋼股份7號360m2燒結機于2008年5月31日建成投產，采用環(huán)冷燒結生產工藝，是首鋼第一臺大型燒結機。2019年，360m2燒結機生產重點圍繞設備長周期運行、降低成本、摸索駕馭脫硫脫硝工藝，以實現(xiàn)超低排放后的精細化操作為中心開展工作，結合進口礦粉指數異常升高，優(yōu)化資源結構，充分根據市場資源情況、合理搭配，降低配礦成本，并加大各種固廢配加比例，360m2燒結機在實現(xiàn)了超低排放下穩(wěn)定的運行，保證了燒結礦實物質量持續(xù)穩(wěn)定。360m2燒結機在競賽年里完成產量累計3436937噸，燒結機利率系數達到1.16t/m2h，工序能耗達到46.54kgce/t。

首鋼京唐針對2019年初爐役完成的2號300t轉爐新爐座，持續(xù)推動轉爐工序能耗降低工作，能耗控制水平得到顯著提升。一是持續(xù)對標縮差、強化能源管理。瞄準行業(yè)先進，通過組織對標、細化能源績效指標和專業(yè)考核辦法，加強能源指標監(jiān)控，結合公司精益管理要求，大力推進能源類QTI改善提案。二是持續(xù)創(chuàng)新攻關、強化節(jié)能減排。通過優(yōu)化蓄熱器排污、優(yōu)化蒸汽使用、降低氮氣和氬氣消耗、增加煤氣回收量、降低轉爐出鋼溫度等多項技術攻關，在節(jié)能降耗方面取得突破性成果。三是推動系統(tǒng)優(yōu)化、強化效益主線。結合轉爐碳氧積攻關，率先在2號C轉爐上推行優(yōu)化底吹布局，實現(xiàn)TSC后底吹大流量控制，促進終點氧、終渣Tfe、轉爐冶煉周期、耐火材料、白灰等輔料、合金料等的降低，實現(xiàn)能源介質與物料消耗降低的完美結合。

首鋼股份3號4000m3高爐2010年1月8日開爐生產，3號高爐以長期順行穩(wěn)定為基礎，秉持著“安全、環(huán)保、節(jié)能、低耗、高效”的綠色生產理念，圍繞節(jié)能降耗持續(xù)推進生產。

首鋼股份5號210t轉爐于2009年12月建成并服役煉鋼生產，配套干法除塵、自動煉鋼模型、下渣檢測、滑板擋渣等先進工裝設備，在智能、高效、高品質冶煉方向貢獻著力量。