首鋼股份2號2650m3高爐于2007年1月4日點火開爐。多年來,2號高爐通過多項技術改造、優化操作管理,充分發揮技術優勢,實現了高爐操作參數優化、快速休復風、高爐長壽運行、打產降耗的目標。2019年,2號高爐致力于打造成為“節能環保型、清潔高效型”的示范高爐,在充分發揮現有節能環保設施作用的基礎上,加強新型環保節能新工藝技術運用,扎實推進各項節能環保工作,全力提升節能環保能力,優化達標,持續為打造綠色、高效、低耗型高爐不懈努力。
首鋼股份7號360m2燒結機于2008年5月31日建成投產,采用環冷燒結生產工藝,是首鋼第一臺大型燒結機。2019年,360m2燒結機生產重點圍繞設備長周期運行、降低成本、摸索駕馭脫硫脫硝工藝,以實現超低排放后的精細化操作為中心開展工作,結合進口礦粉指數異常升高,優化資源結構,充分根據市場資源情況、合理搭配,降低配礦成本,并加大各種固廢配加比例,360m2燒結機在實現了超低排放下穩定的運行,保證了燒結礦實物質量持續穩定。360m2燒結機在競賽年里完成產量累計3436937噸,燒結機利率系數達到1.16t/m2h,工序能耗達到46.54kgce/t。
首鋼京唐針對2019年初爐役完成的2號300t轉爐新爐座,持續推動轉爐工序能耗降低工作,能耗控制水平得到顯著提升。一是持續對標縮差、強化能源管理。瞄準行業先進,通過組織對標、細化能源績效指標和專業考核辦法,加強能源指標監控,結合公司精益管理要求,大力推進能源類QTI改善提案。二是持續創新攻關、強化節能減排。通過優化蓄熱器排污、優化蒸汽使用、降低氮氣和氬氣消耗、增加煤氣回收量、降低轉爐出鋼溫度等多項技術攻關,在節能降耗方面取得突破性成果。三是推動系統優化、強化效益主線。結合轉爐碳氧積攻關,率先在2號C轉爐上推行優化底吹布局,實現TSC后底吹大流量控制,促進終點氧、終渣Tfe、轉爐冶煉周期、耐火材料、白灰等輔料、合金料等的降低,實現能源介質與物料消耗降低的完美結合。
首鋼股份3號4000m3高爐2010年1月8日開爐生產,3號高爐以長期順行穩定為基礎,秉持著“安全、環保、節能、低耗、高效”的綠色生產理念,圍繞節能降耗持續推進生產。
首鋼股份5號210t轉爐于2009年12月建成并服役煉鋼生產,配套干法除塵、自動煉鋼模型、下渣檢測、滑板擋渣等先進工裝設備,在智能、高效、高品質冶煉方向貢獻著力量。