在技術改造方面，該廠結合生產和改造工作實際，科學統籌協調，全力保證改造工程按時間節點熱試。同時，進一步加強工程質量管理、進度管理、資金管理，研究解決施工難題，切實強化小棒分線改造施工和生產的結合，全面協同，科學規劃。此外，對標改造后工藝指標的實現，該廠將繼續深入研究電爐經濟原料使用和采購方案、小棒后續熱處理方案、后部精整工藝控制能力。

圍繞降成本和生產目標，該廠持續推行“日清日結”，持續強化對標挖潛，重點圍繞鋼鐵料消耗、電極消耗、合金消耗、冶煉電、成坯率落實各項措施，強化工藝進步。軋鋼工序圍繞實現全工序降本目標，嚴抓生產順行，重點圍繞成材率和煤氣消耗開展考核。同時，通過對標挖潛，提高一次軋成率，降低質量缺陷，降低過程廢品，聯動優化上下工序控制能等多方面制訂措施，切實提高成材率；持續強化廢次材等鋼鐵料回收，推進含鐵料綜合利用；積極推進備件修復質量和自修復率，強化備件采購計劃的準確性，合理降低備件消耗；強化以BD軋機為核心的生產組織模式，強化改造和生產結合，強化工序周期管控，重新梳理用戶需求，優化工藝流程，全線釋放產能。

根據改造項目及指標實現，該廠還把特級優質軸承鋼GCr15E的工藝研究開發、電爐廢鋼供應50%鐵水鋼水純凈度研究、矩形坯軸承鋼BD大壓下試驗、低溫軋制工藝等作為當前推進的主要工作，同時牽頭進一步推進品種、質量、標準、工藝等全方位對標。該廠將著力研究品種、規格、產量、噸鋼增利之間的關系，圍繞提高品種規格效益，擴展軸承鋼規格，研究提高退火能力，研究大壓下量和低溫軋制，實現軸承鋼國標材的產品規格擴大到Φ130mm，進一步強化工序服從和過程管控，提高潔凈度、致密度、均熱化控制水平，促進產品檔次和水平的提升，全面提高品種創效能力。

為進一步提高生產效率，提高管理水平，該廠還強化產線承包績效考核指標，對設備故障、油品消耗等重點指標制訂相應攻關措施，努力實現兩次定修間無熱停；細化設備三支隊伍建設，扎實推進設備系統管理工作。同時，堅持強化安全環保責任落實，堅持從重考核、從嚴問責，以在建工程管控、完成工程安全措施完善和特殊群體、特殊環節、特殊季節安全管理為重點，夯實安全責任，強化安全管理；從安全制度、安全設施、隱患整改、預案演練、安全培訓等全方位著手，扎實推進職業健康安全管理體系有效運行，確保安全生產實現“三為零”，以生產高效、改造優質、管理提升的良好態勢確保實現全年生產經營目標。