優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。該廠以“提高機(jī)時(shí)產(chǎn)量”和“產(chǎn)線作業(yè)率”為抓手，全面推進(jìn)高效生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)提產(chǎn)。提高連鑄拉速促高產(chǎn)，窄斷面拉速提至每分鐘4.2米、寬斷面速提至每分鐘3.9米。優(yōu)化生產(chǎn)準(zhǔn)備流程，加強(qiáng)生產(chǎn)組織,減少待鋼時(shí)間，壓縮澆次間隔時(shí)間40分鐘以內(nèi)，提高連鑄作業(yè)率。充分利用澆次間隔，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，延長(zhǎng)檢修周期。加強(qiáng)與生產(chǎn)、銷售部門溝通，增加寬斷面產(chǎn)品比例，力爭(zhēng)寬斷面占比45%以上。

強(qiáng)化質(zhì)量管控，提升產(chǎn)品質(zhì)量。該廠堅(jiān)守質(zhì)量紅線，從生產(chǎn)排產(chǎn)、過程控制、質(zhì)量改進(jìn)、設(shè)備保障等方面開展攻關(guān)，確保實(shí)現(xiàn)綜合廢次降目標(biāo)。以“標(biāo)準(zhǔn)化體系”為抓手，強(qiáng)化全員、全過程質(zhì)量控制，做好質(zhì)量設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。開展“縱裂、翹皮、浪板、啃傷、麻點(diǎn)麻面”等重點(diǎn)質(zhì)量問題攻關(guān)，持續(xù)改進(jìn)。

加強(qiáng)成本管控，拓展創(chuàng)效空間。持續(xù)優(yōu)化落實(shí)節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤氣措施，進(jìn)一步降低燃動(dòng)成本和工序能耗，保持行業(yè)領(lǐng)先水平。開展薄規(guī)格板形和卷型攻關(guān)，分鋼種、規(guī)格精細(xì)化實(shí)施生產(chǎn)質(zhì)量控制，提升平整線成材率。采取多種手段降低物料采購成本，對(duì)全廠所有物料進(jìn)行分析、對(duì)標(biāo)，按照采購價(jià)格低于周邊企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施物料管控，實(shí)現(xiàn)同行業(yè)成本最低、使用壽命最長(zhǎng)的目標(biāo)。按照全年預(yù)算，科室、車間、班組層層分解，人人肩上有指標(biāo)。嚴(yán)格控制生產(chǎn)消耗，全面壓減各項(xiàng)費(fèi)用，確保完成年度目標(biāo)任務(wù)。