持續推進高效生產，提升產線效能，增強創效能力。該廠簡化生產組織、核算流程，在各產線構建高效生產模式，確保酸軋線日歷作業率達到90%。實行大計劃生產，打破產線區域限制，采用重點客戶、重點產品一貫制生產模式，延長軋制計劃，實現產品質量、產量雙保障。在主要產線深入開展勞動競賽，以重點指標作為競賽內容，并建立配套的獎勵機制，提升獎勵額度，提高職工積極性和責任心。優化產線分工，提升整體產能，實現鍍鋅O5板高表面合同生產速度提升5%，高強鋼產品生產效率提升15%，超高強鋼、高表面產品月產銷量達到1萬噸。

不斷強化質量管控，提升產品品質，樹立品牌形象。該廠由技術主管作為第一責任人，對關鍵質量設備進行全程把控，以過程質量控制帶動質量改善，使質量損失壓減20%，持續提升產品品質，增加產品的盈利空間。發揮技術專家和技術骨干作用，梳理產線難題并在產線開展專項攻關，減少產品亮點、色差等缺陷，提高產品表面質量，提升產品性能，實現重點客戶月合同交付率100%。

加強成本管控力度，細化保證措施，降低生產成本。該廠從產量提升降低固定費用、生產輔料定額消耗、重點成本項目指標縱向落實、簡單實效核算等四個維度開展成本挖潛，加大獎勵與考核力度，全面完成全年成本挖潛目標。成本管理實行三級責任制，所有指標縱向落實到人，確保成本落實到位。以全流程高效運行為基礎，從原料穩定備料、高效物流、嚴控過程成本費用、完善現金流核算機制入手，堅決實現每月現金流目標。

發揮產銷研優勢，提升服務水平，滿足客戶需求。該廠優化現有客戶服務團隊，加強客戶溝通和走訪，使重點客戶產量實現翻一番，重點客戶拓展至合資品牌。每月月初梳理重點客戶合同明細，提出備料計劃，月中集中組織生產，保證月合同交付率100%。