2020年9月份，湖北省政府和中國寶武簽署戰略合作框架協議，雙方共同支持武鋼有限按1600萬噸產能規劃做優做強。中國寶武要求武鋼有限抓住機遇重回標桿。武鋼有限制訂“三年提升計劃”，用改革創新破解發展難題，以“效率革命”推動轉型升級，競爭實力和發展后勁明顯增強。
聚焦極致效率
2016年以來，武鋼有限響應國家供給側改革精神，退出煉鐵產能315萬噸、煉鋼產能294萬噸，實際鐵、鋼產能分別為1400萬噸、1500萬噸。按照常規路徑，要想實現1600萬噸粗鋼產能規模，必須追加數十億元投資新建冶煉設備。
出人意料的是,武鋼人否決了這一通行方案，而代之以“自我挖潛為主，改造升級為輔”的顛覆性方案：極致提升效率，系統流程再造，在保留5座高爐，不新增冶煉設備投資的情況下，實現鐵產能1420萬噸、鋼產能1620萬噸、一次材產能1575萬噸。
這樣做不是“逞英雄”，而是“有苦衷”。由于地處內陸，武鋼有限礦石成本高于沿海鋼企，加之固定資產折舊高于行業水平，追加巨量投資勢必造成成本競爭力劣化。相反，全流程超設計產能則能大幅攤薄噸鋼成本。
為了重回標桿，武鋼人開啟了“效率革命”，各工序、各界面聚焦極致效率，奮力自我超越，強化協同改善，各項經濟技術指標持續刷新。
5噸鐵水6噸鋼
一般來說，鐵水成本占鋼企全流程總成本的70%左右。用同量的鐵水煉更多的鋼，是鋼企降本增效的要訣，也是武鋼有限“效率革命”的主戰場。
2020年，武鋼有限通過提升煉鐵、煉鋼工序運營效率和鐵鋼界面效率，鐵鋼比從年初挑戰0.93到年底降至0.85，實現了“5噸鐵水6噸鋼”，在寶鋼股份四大基地中名列第二，在中國寶武鋼鐵制造業板塊中降幅位居第一，不僅產生了可觀的效益，也為打破鐵水產能“瓶頸”蹚出了新路。
效率提升不只在冶煉區開花結果，武鋼有限軋鋼區你追我趕，也捷報頻傳，熱軋廠2條產線干出了3條產線的產量，冷軋廠2臺軋機供應3個生產單元。據測算，2020年，武鋼有限生產效率提升創效達3.4億元。
人均年產鋼破千噸
勞動效率一直是武鋼有限的短板，人均鋼產量長期在行業中排名靠后。寶武重組以來，武鋼有限持續開展勞動效率提升，從2016年的人均年產鋼596噸躍升到2020年的1100噸以上。基于1600萬噸產能規模，按照“三年提升計劃”，2021年，有望提前6年實現人均年產1500噸，從而躋身中國寶武鋼鐵制造基地第一方陣。
武鋼有限分流人員“轉崗不下崗、轉業不失業”，通過多種形式的協力支撐，可轉崗到寶武鋁業、湛江鋼鐵、重慶鋼鐵等寶武旗下兄弟單位工作。
人減少了，原來的工作誰來干？答案是:“5G+AR（增強現實）”。
2019年以來，武鋼有限上馬100多個智慧制造項目，形成了“一個管控中心+多個操控中心”主體架構。2020年開始，大力推行“5G+AR”現場智能應用，闊步邁入“智”造時代。
武鋼有限管控中心整合生產、設備、能環、安保、運輸及物流等調度崗位，讓信息高度共享，用數字輔助決策，從原料進廠到成品出廠實現全流程計劃值可視管理；操控中心整合操控崗位、操控界面、操控平臺，實現了集控化、一鍵化、可視化。
走進武鋼有限生產現場，緊張有序卻少見人影。35類3D（臟亂、危險、困難）崗位一律實行機器人替代與遠程操控，一般崗位一律集中到操作室，操作室一律集中、運維一律遠程、服務環節一律上線。
武鋼有限四煉鋼連鑄作業區智慧制造項目采用自動開澆、自動加渣技術，應用鋼包快換機器人，不僅解決了人工作業環境惡劣、勞動強度大的問題，還大幅減少了區域作業人員，勞動效率顯著提升。冷軋廠貼標簽機器人自動給每個成品卷打上“身份證”二維碼，徹底杜絕了錯貼混貼。一個貼標簽機器人可以替代4名工人，每年維護成本不到1000元。
伴隨著勞動效率提升，員工的收入也逐年增長。2017年以來，武鋼有限在崗員工收入年均增幅超過12%。
組織變革創高效
李鋼是武鋼有限冷軋廠208作業區作業長。他負責的熱鍍鋅機組是武鋼有限高端鍍鋅產品的主力生產線。寶武重組前，他是這個機組的機長，也就是“工段長”。工段上面是車間，車間上面是分廠，分廠上面是總廠，總廠之上才是公司。現在，武鋼有限從公司到作業區，中間只有廠和分廠。通過智慧會議系統，公司主管安全生產的副總，可以直接與他開通視頻會話。按照一級調度的原則，公司總調可以直接對他下達生產指令。
扁平化改革驅動組織高效運行。武鋼有限質檢中心、煉鋼廠、熱軋廠甚至取消了分廠，直接實現了“廠管作業區”。
像李鋼這樣非“科班出身”，長期在生產一線摸爬滾打而成長起來的管理者，在武鋼有限不在少數，有的還擔任了分廠廠長、黨支部書記。比起組織機構變革，這種“英雄不論出身”的用人變革，更能激活廣大員工的“一池春水”。如今在武鋼有限，做1名學習型員工已成為一種時髦。
“如無必要，勿增實體。”“剃刀原理”告訴人們，效率提升需要做減法。武鋼有限通過機構重構“減肥消腫”，一級機構壓減10%，部門內設機構壓減50%，單位內設機構壓減40%；通過精干剝離“瘦身健體”，管理口徑法人累計壓減52戶，參股公司累計減少13家；研發、營銷、采購集中到寶鋼股份，財務結算集中到武鋼集團，武鋼有限聚精會神做優做強制造主業。
融合化合賦新能
“效率革命”不是武鋼有限一家的事。按照“一公司+多基地”模式，寶鋼股份通過專業化整合、無界面融合、聚變式化合助推武鋼有限提質增效。
武鋼有限某條熱處理線原來生產高溫取向硅鋼，在寶鋼股份硅鋼事業部的統一協同下實施改造。改造方案復制寶山基地成功技術并借鑒其先進管理經驗，大幅度節省了時間、資金。改造完成后，該產線10多項核心功能得到提升。得益于事業部制強大的協同效應，2020年，武鋼有限硅鋼產品總產量超目標12萬噸，9個關鍵績效指標中有8個達到“挑戰”目標，取向、無取向鋼成材率較上年分別提升5.2 個百分點、1.56個百分點，取向硅鋼全流程成本降低1000元/噸，無取向高牌號硅鋼噸鋼成本降低400元。
融合化合也促進了產品實物質量和用戶服務質量快速提升。2020年，武鋼有限生產的高鐵重軌百米挑出率較上年提高1.08%，管線鋼、汽車板、鍍錫板等產品質量穩定性都有了長足進步，用戶滿意度、市場美譽度持續走高。
除了生產效率、勞動效率、組織效率、協同效率，武鋼有限的資產效率也大幅優化。據悉，2017年以來，武鋼有限降低有息負債400多億元，資產負債率從重組前的68.37%降至50%以下，處于行業先進水平，為后續高質量發展奠定了良好基礎。