邯寶熱軋廠深入貫徹落實集團公司決策部署，緊扣“1138”工作思路，以效益最大化為目標，圍繞產品優化重點工作，積極開展薄規格產品拓展，1月份以來，該廠在全力實施高效生產的同時，先后成功實現了大梁鋼700L、箱體鋼600xT高強鋼產品2.0毫米薄規格產品拓展，汽車結構鋼QSTE420TM成功拓展到2.0毫米，SAPH400成功拓展到1.8毫米，為公司增創效益。
該廠根據客戶需求不斷完善生產技術標準及應急措施，組織生產崗位職工進行強化學習。各班組利用班后會組織職工認真學習《薄規格工藝要求》《全過程控制要點》《薄規格生產事故預案》等規章制度，開展全方位的薄規格生產培訓，并對QSTE500TM、SAPH440等鋼種的薄規格拓展實現了標準固化。
為減少軋破、甩尾等質量問題的發生，該廠加強對精軋操作人員對中調整的培訓，通過對小立輥橫移、精軋入口側導板短行程、精軋水平輥調平、卷取入口側導板橫移等各種條件下的調整方案的明確，有效提升了精軋操作人員對中調整水平。
為提高薄規格產品質量，減少板形問題，該廠針對產品寬度控制、板型質量等重點工作展開攻關，通過改變粗軋軋制道次和機架間除鱗，進一步減少了粗軋溫降。通過調整精軋出口溫度，保證了軋制力預報的準確性，減少頭部穿帶的輥縫大幅調整導致頭部軋破堆鋼，有效提升了產品質量穩定性。針對板形問題，從邊部加熱器投用、精軋機機架間冷卻水優化、終軋卷取溫度調整、層流冷速和上下水比優化、庫內緩冷、微中浪控制等方面攻關改進，使邊浪問題得到了極大的改善，浪形發生率降低了45%，側彎量平均減小40%以上，滿足了客戶對薄規格產品卷形的要求。