近日，由黑龍江建龍聯(lián)合大慶師范學院共同開發(fā)的設備智能管理平臺正式上線運行。該平臺以點檢定修制為流程主線，通過建立數(shù)據(jù)分析平臺，利用藍牙與手機關(guān)聯(lián)進行“現(xiàn)場點檢簽到”“激光二維碼跟蹤備件使用壽命”等技術(shù)手段，解決設備管理難點問題。
該平臺通過對設備點檢、檢修、狀態(tài)、備件、庫存、成本、周期、資料等管理工作進行有效整合，利用信息化手段，使計劃編制有依據(jù)、執(zhí)行有落實、結(jié)果有總結(jié)，提高了計劃制定的合理性及執(zhí)行力，有力推動了設備現(xiàn)代化企業(yè)管理。
黑龍江建龍于2020年8月份正式啟動設備智能管理平臺的研發(fā)工作。按照“總體規(guī)劃、分步實施、先易后難、循序漸進”的原則，經(jīng)過了前期調(diào)研、數(shù)據(jù)準備、流程制訂、系統(tǒng)開發(fā)、系統(tǒng)測試、模擬運行、人員培訓等多個階段，于今年3月正式投運。
為降低系統(tǒng)開發(fā)投資，加快系統(tǒng)開發(fā)速度，黑龍江建龍工程設備處牽頭組織各生產(chǎn)單位技術(shù)人員，使用solidworks、3dmax等軟件繪制設備3D圖，使設備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)按期完成，節(jié)約開發(fā)43萬元；與大慶師范學院合作，經(jīng)與同類型系統(tǒng)開發(fā)費用對比，節(jié)省費用65萬元。系統(tǒng)試運行期間，該公司煉鋼廠、軋鋼廠棒材產(chǎn)線作為試點，相關(guān)領(lǐng)導及員工積極參與、通力配合，共提出九項合理化意見，為系統(tǒng)完善提供助力。
黑龍江建龍設備智能管理平臺的上線，標志著該公司在“以信息化帶動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新”的實踐中實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，向“企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的目標又邁出了重要的一步。