2021年以來,陜鋼漢鋼煉鋼廠緊緊圍繞公司高質量發展新要求,通過深度優化生產技術工藝、不斷提升智能裝備水平、積極挖掘降本增效潛能,進一步探索出了高效煉鋼的“新秘訣”。
少渣冶煉,物料消耗再降低。煉鋼廠通過完善留渣操作安全措施,將轉爐留渣率提升至85%以上,優化渣料結構。在減少熔劑消耗的同時,促進冶煉過程早化渣、花透渣,提高了脫磷、脫硫效率,降低渣中帶鐵量,節約了轉爐化學能,促進了鋼鐵料消耗和鐵水單耗的進一步降低,增加了轉爐工序產量。通過工藝優化的有力舉措,石灰單耗、輕燒白云石、鋼鐵料消耗均得到大幅降低。
氧槍改進,冶煉效率再提升。氧槍是轉爐煉鋼的主要設備,針對目前的氧槍制氧能力不能很好的滿足生產能力,且氧槍工藝效能得不到有效發揮的情況,煉鋼廠積極同先進企業對標,學習同行業企業經驗,引進調旋流氧槍設計理念,通過對氧槍喉口、出口夾角度參數進行不斷改進,從而增加氧氣射流沖擊、熔池攪拌強度,降低氧氣與空氣接觸摩擦損耗,有效縮短了鋼水冶煉時間,提高了轉爐生產效率。氧槍改進后,每爐鋼冶煉周期較之前縮短40秒,氧氣消耗減少1立方米/噸,脫磷率較現冶煉條件提高3%。后續,煉鋼廠將繼續對新型氧槍試驗總結,進一步提升轉爐冶煉效率。
創新模式,節能降耗再突破。為了進一步降低煉鋼工序能耗,煉鋼廠從自身生產實際和設備情況出發,積極開辟節能降耗新模式,通過深入探究煤氣回收和蒸汽回收的反應關系,努力在能源降本方面尋求最優平衡點,同時結合降罩操作+精準頂吹模式,使轉爐煤氣回收率得到進一步提升。