一是優(yōu)化生產(chǎn)組織，助力低成本軋鋼。一季度，該廠四條生產(chǎn)線并行組織生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求的不斷變化，頻繁動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織模式和品種規(guī)格，共跨產(chǎn)線調(diào)整人員7次，更換品種規(guī)格186次。該廠強(qiáng)化時(shí)間管控，全面提高交接班及換工藝效率；針對(duì)每條產(chǎn)線動(dòng)態(tài)安排交接班，合理有效壓縮換工藝時(shí)間，一季度棒線材機(jī)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到129.64t/h，同比提高2.04t/h。3月份，該廠Ⅲ級(jí)螺紋鋼工序成本達(dá)到53.82元/噸，比歷史最好水平降低6.5元/噸。該廠通過(guò)降低軋廢、精準(zhǔn)定重及加強(qiáng)廢鋼回收等實(shí)現(xiàn)小指標(biāo)落地，支撐大指標(biāo)創(chuàng)效，主料成本同比降低4.4元/噸鋼。該廠同時(shí)通過(guò)加快過(guò)鋼節(jié)奏、優(yōu)化高棒?20以上工藝布局等措施，電耗進(jìn)一步降低，實(shí)現(xiàn)噸鋼成本降低3.28元。該廠積極開(kāi)展降水耗工作，對(duì)本工序用水、排水、水質(zhì)實(shí)施嚴(yán)格管控，增設(shè)辛安水三級(jí)計(jì)量表13塊，對(duì)澡堂實(shí)施產(chǎn)線責(zé)任承包制管理，一季度各產(chǎn)線新水指標(biāo)全部完成，節(jié)約辛安水1292噸。

二是加強(qiáng)工藝管控，高質(zhì)量工藝運(yùn)行。該廠完成棒線材除鱗裝置、棒材粗軋有孔型改造，成功解決品種鋼表面四角開(kāi)裂問(wèn)題，改善品種鋼頂端開(kāi)裂質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提升，一季度未發(fā)生質(zhì)量異議。該廠規(guī)范料型尺寸標(biāo)準(zhǔn)、軋機(jī)間堆拉關(guān)系、孔型軋制量、導(dǎo)衛(wèi)和軋機(jī)預(yù)裝質(zhì)量，不斷完善總結(jié)出軋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化控制表，實(shí)現(xiàn)職工參數(shù)控制有依據(jù)、操作有標(biāo)準(zhǔn)。3月份，該軋鋼廠軋廢量同比降低41%，棒材全月僅軋廢一支鋼，創(chuàng)最好工藝控制水平，同時(shí)該廠圓鋼、錨桿鋼成材率分別提升0.25%和0.30%，為經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)任務(wù)的完成提供支撐。

三是精細(xì)設(shè)備管控，高效生產(chǎn)運(yùn)行。該廠加強(qiáng)設(shè)備“三級(jí)”點(diǎn)檢，做到隱患早發(fā)現(xiàn)、早監(jiān)控、早處理，確保檢修計(jì)劃無(wú)遺漏，有效避免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)事故的發(fā)生。一季度，該廠實(shí)現(xiàn)檢修計(jì)劃命中率100%，設(shè)備運(yùn)行連續(xù)3個(gè)月“零”故障，有效助力生產(chǎn)的高效運(yùn)行。一季度，該廠庫(kù)存資金占用比年初降低101.3萬(wàn)元。