今年以來，鋼鐵市場形勢持續向好，提產增效成為公司生產經營的重中之重。公司上下秉持“簡單、務實、創效”的工作理念，以保煉鐵穩產高產為中心，生產制造部、河鋼采購邯鋼分公司等部門確保資源平衡、物流平衡、原燃料保供，煉鐵部進一步解放思想，加強基礎管理，優化生產組織，開展提產攻關，推進高效生產，釋放高爐產能，全力實現破冰目標。

該部堅持以思想上的破冰實現行動上的突圍，積極組織高爐與行業內先進企業開展對標，找準存在的差距，明確改進的目標。八高爐全面對標漣鋼，改變過去“高氧耗、高焦比、高產量”的操作思路，全面樹立“增產不增氧，增產不增焦”的新操作理念，通過優化上下部制度改善煤氣利用、提高風溫水平等措施，在現有氧量的情況下，提高日產到9000噸以上。

該部發揮主體責任，做好原燃料的延伸管理及抽檢工作。每日抽查外進焦熱能、含粉、水分，重點品種組織聯合抽查，連續超限品種及時停進整改。每周核算入爐有害元素負荷，檢測燒結礦RDI，每日檢測燒結礦、球團粒度、強度，確保鐵料質量受控。安排職工到港口抓好塊礦篩分及監裝工作，從源頭管控塊礦質量。

該部優化生產組織，建立資源平衡。穩定入爐原燃料結構，保證八高爐45%自產干焦、30%外進干焦、25%沁源焦物資供應充足。穩定高爐倉位在6分倉以上，低于倉位要求，高爐即退回正常風量待倉。燒結礦每次變料前必須進行燒結杯實驗，生產出的燒結礦必須進行熔滴實驗，確認滿足高爐生產需求。穩定煤粉揮發分，保證噴吹穩定率大于95%，為高爐提產創造條件。

該部加強出渣出鐵，破解提產難題。針對產量提升導致爐前出鐵、沖渣、兌罐壓力大幅提高的情況，狠抓人員管理和爐前出鐵操作，通過量化控制鐵口合格率、鐵口深度、出鐵流速、出鐵時長等關鍵參數，強化爐前設備巡點檢與隱患排查，避免各類事故，確保渣鐵及時排凈。

該部釋放燒結產能，穩定高爐結構。從原燃料硫氮負荷控制、工藝操作穩定、脫硫劑脫硝劑質量把關、設備維護等全流程攻關，確保穩定超低排放，最大限度釋放燒結礦產能。模塊定期清理形成良性循環，抓住一拖一產線全開的有力時機，在確保煙氣達標排放基礎上，實現燒結礦日產3.2萬噸以上，球團礦日產6500噸以上，提高熟料率。

下一步，該部將深入開展對標，繼續解放思想，從狠抓基礎工作入手，切實防范生產、設備各類事故，以穩定高效生產為保障，確保八高爐日產持續穩定在9000噸以上。