韶鋼3座高爐分別瞄準行業(yè)3座標桿高爐，通過“一對一”找差距對標挖掘，動態(tài)地開展項目攻關，全面提升韶鋼煉鐵生產(chǎn)水平。針對雨季期間外圍條件變化對高爐生產(chǎn)的影響，煉鐵廠強化鐵前系統(tǒng)聯(lián)動機制，以“焦、煤、礦互補支撐模式”進行原燃料管理，最大限度消化外部原燃料條件波動等不利因素影響。該廠推動數(shù)字化管理，以數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、體系管理平臺共建共享，積極推動構建鐵、燒、焦、原料數(shù)字化管理體系。對生產(chǎn)中的難點進行認真研究，逐一提出最優(yōu)解決方案，加強管理，挖掘潛力，以實際行動強力支撐作業(yè)區(qū)決戰(zhàn)“紅五月”。針對進口礦市場劇烈波動，啟動了直撥料保料生產(chǎn)模式，確保了燒結生產(chǎn)穩(wěn)定順行。全月鐵產(chǎn)量60.49萬噸，打破了今年3月創(chuàng)造的59.02萬噸月產(chǎn)鐵最高紀錄，平均日產(chǎn)鐵19515噸創(chuàng)歷史新高，6號高爐、8號高爐均刷新月產(chǎn)鐵最高紀錄。

煉鋼廠充分發(fā)揮煉鋼能力提升周例會的作用，進一步細化周生產(chǎn)情況分析，對影響生產(chǎn)的時間精確到分鐘，一一開展對標分析，兩個煉鋼工序對影響冶煉周期、輔助時間的主要因素和存在的主要問題深入分析，研究制定改進措施，明確責任人跟蹤推進情況；對19項煉鋼能力提升項目進行動態(tài)跟進，每周匯報項目進展情況；對生產(chǎn)中存在的突出問題，與公司相關部門協(xié)調(diào)解決，通過精細化管理，提升煉鋼能力，提高鋼產(chǎn)量；根據(jù)月產(chǎn)目標，將生產(chǎn)任務分解到兩個煉鋼工序、每天、每座轉爐、每臺連鑄機。為保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定，持續(xù)提升作業(yè)區(qū)基層基礎管理水平，完善生產(chǎn)、技術、成本管理評價細則，通過精細化管理，保障生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效。5月份共產(chǎn)鋼78.39萬噸，打破了今年3月創(chuàng)造的77.5萬噸月產(chǎn)最高紀錄。煉鋼一工序、煉鋼二工序、3號連鑄機、4號連鑄機均刷新月產(chǎn)紀錄。

特軋廠圍繞“一條主線：做大產(chǎn)能”，“一個核心：降低成本”，“一項攻關：精品軋鋼”的工作思路，以標準化作業(yè)為抓手，強化基層基礎管理，上下一條心、一股勁、一盤棋，形成推動各項工作的強大合力。在工藝質(zhì)量管理和技術創(chuàng)新方面精準施策，眼睛向內(nèi)，緊盯目標，打牢基礎，制定各種專項高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)激勵機制，充分調(diào)動員工的積極性和主觀能動性，協(xié)同維修隊伍，做好設備隱患消缺，堅持全員設備管理，各項生產(chǎn)指標都得到較大提升。5月份特軋廠共產(chǎn)材68.67萬噸，打破了今年3月創(chuàng)下的66.47萬噸月產(chǎn)最高紀錄，板材、棒材、高線各品種生產(chǎn)均創(chuàng)造新的月產(chǎn)最高紀錄。

營銷中心綜合產(chǎn)量、市場等情況，按“拓渠道、調(diào)結構、促升級、強管理”的方針，對市場形勢進行分析判斷，對銷售任務、降庫指標等進行分解。營銷人員緊盯市場、銷量目標不放松，堅定信心，對標挖潛，努力拓市場、降庫存、增效益。5月份全品種鋼材準發(fā)量、銷售配送、合同準點交付、24小時到貨率等均超額完成月度目標，全月累計降庫存1.2萬噸。