優化品種結構，著力提升產品創效水平。該廠積極對接市場，與行業領先和集團先進單位進行全面對標，正視與先進企業在高端產品生產和質量控制方面的差距，深挖自身存在的不足，逐項制定好趕超措施。對煉鋼產品毛利進行分析，形成產品毛利最大化保障措施，按照“產品毛利高多生產、一次合同命中率高多接合同、質量損失少的多生產、成本降低空間大的多生產”的原則優化品種結構，將產品毛利按照檔進行分類，多接毛利高的合同。組織開展新工藝探索，開發高毛利產品，針對生產難度大的鋼種，加大對電工鋼、高鋁鋼、冷軋高錳高強鋼、中厚板調質耐磨鋼、熱軋高硅耐磨鋼等雙高新產品的技術研發工作，重點做好板坯表面縱裂等質量控制，努力提升高端產品成分命中率，在不斷提升產品質量和客戶滿意度的前提下，優化工序成本，實現效益最大化目標。

強化過程控制，持續提升高端產品質量穩定性。該廠加大技術人員服務產線力度，要求技術人員深入現場指導職工從控制計劃入手，做好產前確認，抓好關鍵過程控制指標，減少生產余材和質量異議的發生量，進一步減少質量損失，提升產品創效水平。該廠積極組織技術員到一線班組開展質量提升培訓，轉爐工序針對冶煉高效去磷、IF鋼頂渣改制、降低轉爐終點氧等開展培訓，精煉工序針對成分控制和工序關鍵控制點進行培訓，連鑄工序針對異鋼種連澆短尺切割的優化、中間包吹氧調節等進行培訓。同時，加強生產組織優化管理，著力提升設備保障能力，從系統優化著手，通過合理編排生產計劃，采用大、小斷面搭配，長、短澆次結合的模式，保證高端產品高效生產，在切實保證生產穩定、產品質量的同時，最大限度控制成本指標，努力為公司多創效。