6月15日，《中國冶金報》記者從河鋼邯鋼獲悉，通過轉爐底吹技術攻關，該公司3個煉鋼廠全爐役碳氧積均取得歷史性突破。其中，河鋼邯鋼三煉鋼廠轉爐在爐役2500爐~8800爐的條件下，碳氧積穩定控制在0.0017~0.0020，創下投產以來的最好紀錄，達到國內先進水平。河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠3號爐全鋼種碳氧積穩定控制在0.0021以下，突破投產以來的歷史紀錄。河鋼邯鋼一煉鋼廠3號爐碳氧積控制在0.0019左右。
據了解，碳氧積是衡量轉爐復吹效果、終點控制水平和成本管理水平的一項重要指標，代表著鋼鐵企業的煉鋼水平。碳氧積越低，意味著在相同的終點碳含量控制水平下，鋼水的氧含量越低，越有利于降低后期用于脫氧的合金消耗，同時越能降低脫氧過程中形成夾雜物的概率，起到降低冶煉成本、提高鋼水質量的作用。
自開展轉爐底吹技術攻關以來，河鋼邯鋼3個煉鋼廠碳氧積穩步降低。特別是今年第一季度以來，隨著攻關力度不斷加大，河鋼邯鋼3個煉鋼廠進一步優化吹煉和護爐工藝，避免爐底厚度大幅波動。通過一系列技術攻關，河鋼邯鋼降低了脫氧劑消耗和鋼鐵料消耗，降本增效成績顯著。今年前4個月，河鋼邯鋼一煉鋼廠、三煉鋼廠和邯寶煉鋼廠的鋼鐵料消耗同比分別降低2.1千克/噸、2.6千克/噸和1.98千克/噸；脫氧劑消耗同比分別降低0.4千克/噸、0.2千克/噸和0.25千克/噸，為企業實現綜合效益最大化做出貢獻。