本次改造內(nèi)容主體是連續(xù)退火爐及鋼結(jié)構(gòu)、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應(yīng)加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動(dòng)上卷與穿帶的技術(shù)升級(jí)，堿洗系統(tǒng)過濾、消泡技術(shù)的應(yīng)用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術(shù)應(yīng)用等21個(gè)項(xiàng)目。

踐行“極致效率”跟時(shí)間搶效益

CA4機(jī)組升級(jí)改造恰逢無取向硅鋼市場需求旺盛之時(shí)，提早投產(chǎn)就能提前創(chuàng)效，太鋼領(lǐng)導(dǎo)對(duì)改造工期提出明確要求，將原計(jì)劃105天的工期壓縮至75天，跟時(shí)間賽跑，搶抓市場機(jī)遇，增效提質(zhì)。

常言道：“不打無準(zhǔn)備之戰(zhàn)，方能立于不敗之地”。面對(duì)時(shí)間緊、任務(wù)重的局面，面對(duì)同一跨度一條機(jī)組生產(chǎn)一條機(jī)組改造的現(xiàn)狀，面對(duì)天車少、作業(yè)面狹窄、交叉作業(yè)頻繁的困境，太鋼硅鋼人沒有畏難，敢于“亮劍”，敢于“斗爭”，與設(shè)計(jì)單位、施工單位一起同心協(xié)力，共克時(shí)艱，向每個(gè)“攔路虎”發(fā)起沖鋒。以施工總計(jì)劃為主線，分解周計(jì)劃、日計(jì)劃，建立階段目標(biāo)節(jié)點(diǎn)，優(yōu)化施工前后邏輯關(guān)系，日清日畢。計(jì)劃領(lǐng)路，變化保障，每天兩次工程例會(huì)，根據(jù)現(xiàn)場動(dòng)態(tài)施工狀態(tài)及時(shí)調(diào)整專業(yè)計(jì)劃，將各個(gè)施工環(huán)節(jié)基本做到無縫銜接。采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調(diào)試等一系列并行創(chuàng)新施工措施，歷經(jīng)73個(gè)日日夜夜，CA4技改工程成功投產(chǎn)。

安全、質(zhì)量、工期齊頭并進(jìn)

工程施工過程中涉及的危險(xiǎn)因素較多，包括高空作業(yè)、臨邊作業(yè)、有限空間作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、吊裝作業(yè)等，為了確保安全，項(xiàng)目組專門制定了安全工作方案，成立了由項(xiàng)目部、監(jiān)理、總包單位、施工單位聯(lián)合安全工作組，實(shí)行24小時(shí)帶班檢查制度，實(shí)行每周安全聯(lián)合檢查制度，實(shí)行施工安全旁站制度，實(shí)行危大施工專項(xiàng)監(jiān)督制度等。采取安全早、晚會(huì)天天定點(diǎn)執(zhí)行，安全違章展板曝光、安全教育天天視頻播放等措施，將事故扼殺在萌芽狀態(tài)。

質(zhì)量是工程的生命線，工期再緊張也要確保質(zhì)量萬無一失。項(xiàng)目部采取“三方一聯(lián)合”的方式確保質(zhì)量受控。施工方明確施工質(zhì)量目標(biāo)，工作完成立即提交質(zhì)量驗(yàn)收；總包方對(duì)施工過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)；項(xiàng)目部、監(jiān)理過程監(jiān)督、結(jié)果檢測，確保不返工，一次達(dá)標(biāo)；每個(gè)目標(biāo)節(jié)點(diǎn)完成后，項(xiàng)目部、監(jiān)理、總包方、施工方再進(jìn)行聯(lián)合檢測復(fù)驗(yàn)，確保各項(xiàng)施工質(zhì)量合格。過程中，明確各專業(yè)質(zhì)量管控要點(diǎn)，采取24小時(shí)驗(yàn)收制，隨時(shí)完工，隨時(shí)驗(yàn)收。對(duì)于重大、隱蔽工程的驗(yàn)收采取專項(xiàng)、針對(duì)性措施，防患于未然。安全、質(zhì)量的有效受控，為工期的有序推進(jìn)提供了強(qiáng)有力保障。

國產(chǎn)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用為技改工程保駕護(hù)航

首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的高頻電磁感應(yīng)加熱技術(shù)，突破技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零排放、零污染；首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的綠色物理消泡技術(shù)，改變傳統(tǒng)化學(xué)藥劑消泡方式，不但提高了脫脂劑清洗效率，并且使脫脂段生產(chǎn)環(huán)境煥然一新，同時(shí)減少脫脂劑的流失及固廢產(chǎn)出，最終降低了生產(chǎn)成本和污水處理成本，減少了環(huán)境污染；首次采用國內(nèi)自主研發(fā)的基于圖像識(shí)別的鋼卷對(duì)中系統(tǒng)，鋼卷自動(dòng)對(duì)中、自動(dòng)上卷功能精度得到顯著提升。同時(shí)還自主研發(fā)了退火爐內(nèi)高溫微張力控制技術(shù)、高氫退火工藝技術(shù)、爐內(nèi)可視化帶鋼觀測技術(shù)等，諸多國產(chǎn)化新技術(shù)將智能化、綠色化在這條產(chǎn)線上的應(yīng)用發(fā)揮到淋漓盡致。

73天的奮戰(zhàn)歷歷在目，太鋼冷軋硅鋼項(xiàng)目部和參戰(zhàn)單位中冶南方、中國五冶、五臺(tái)二建發(fā)揚(yáng)了“白加黑，五加二，改造工期全無休”的攻堅(jiān)克難、勇于奉獻(xiàn)的戰(zhàn)斗精神，向酷暑說“NO”，向困難說“NO”，向不可能說“NO”，為改造項(xiàng)目提前投產(chǎn)作出了突出貢獻(xiàn)。

CA4機(jī)組極薄規(guī)格高牌號(hào)無取向硅鋼改造成功，為太鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，提高產(chǎn)品競爭力，增大市場占有率，全面推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展增添了濃厚的一筆。“敢于亮劍、挑戰(zhàn)極限”，讓我們?yōu)樘擖c(diǎn)贊，為太鋼人點(diǎn)贊。