本次改造內容主體是連續退火爐及鋼結構、管道的拆除和安裝，涉及高頻電磁感應加熱爐的新建，入口段極薄帶鋼自動上卷與穿帶的技術升級，堿洗系統過濾、消泡技術的應用、余熱利用效率提升及鋼帶表面檢測技術應用等21個項目。

踐行“極致效率”跟時間搶效益

CA4機組升級改造恰逢無取向硅鋼市場需求旺盛之時，提早投產就能提前創效，太鋼領導對改造工期提出明確要求，將原計劃105天的工期壓縮至75天，跟時間賽跑，搶抓市場機遇，增效提質。

常言道：“不打無準備之戰，方能立于不敗之地”。面對時間緊、任務重的局面，面對同一跨度一條機組生產一條機組改造的現狀，面對天車少、作業面狹窄、交叉作業頻繁的困境，太鋼硅鋼人沒有畏難，敢于“亮劍”，敢于“斗爭”，與設計單位、施工單位一起同心協力，共克時艱，向每個“攔路虎”發起沖鋒。以施工總計劃為主線，分解周計劃、日計劃，建立階段目標節點，優化施工前后邏輯關系，日清日畢。計劃領路，變化保障，每天兩次工程例會，根據現場動態施工狀態及時調整專業計劃，將各個施工環節基本做到無縫銜接。采用了離線砌筑、分段烘爐、分段氣密、過程調試等一系列并行創新施工措施，歷經73個日日夜夜，CA4技改工程成功投產。

安全、質量、工期齊頭并進

工程施工過程中涉及的危險因素較多，包括高空作業、臨邊作業、有限空間作業、動火作業、吊裝作業等，為了確保安全，項目組專門制定了安全工作方案，成立了由項目部、監理、總包單位、施工單位聯合安全工作組，實行24小時帶班檢查制度，實行每周安全聯合檢查制度，實行施工安全旁站制度，實行危大施工專項監督制度等。采取安全早、晚會天天定點執行，安全違章展板曝光、安全教育天天視頻播放等措施，將事故扼殺在萌芽狀態。

質量是工程的生命線，工期再緊張也要確保質量萬無一失。項目部采取“三方一聯合”的方式確保質量受控。施工方明確施工質量目標，工作完成立即提交質量驗收；總包方對施工過程進行技術指導，確保質量達標；項目部、監理過程監督、結果檢測，確保不返工，一次達標；每個目標節點完成后，項目部、監理、總包方、施工方再進行聯合檢測復驗，確保各項施工質量合格。過程中，明確各專業質量管控要點，采取24小時驗收制，隨時完工，隨時驗收。對于重大、隱蔽工程的驗收采取專項、針對性措施，防患于未然。安全、質量的有效受控，為工期的有序推進提供了強有力保障。

國產創新技術應用為技改工程保駕護航

首次采用國內自主研發的高頻電磁感應加熱技術，突破技術壁壘，實現集約型熱處理并提升硅鋼磁性參數，實現零排放、零污染；首次采用國內自主研發的綠色物理消泡技術，改變傳統化學藥劑消泡方式，不但提高了脫脂劑清洗效率，并且使脫脂段生產環境煥然一新，同時減少脫脂劑的流失及固廢產出，最終降低了生產成本和污水處理成本，減少了環境污染；首次采用國內自主研發的基于圖像識別的鋼卷對中系統，鋼卷自動對中、自動上卷功能精度得到顯著提升。同時還自主研發了退火爐內高溫微張力控制技術、高氫退火工藝技術、爐內可視化帶鋼觀測技術等，諸多國產化新技術將智能化、綠色化在這條產線上的應用發揮到淋漓盡致。

73天的奮戰歷歷在目，太鋼冷軋硅鋼項目部和參戰單位中冶南方、中國五冶、五臺二建發揚了“白加黑，五加二，改造工期全無休”的攻堅克難、勇于奉獻的戰斗精神，向酷暑說“NO”，向困難說“NO”，向不可能說“NO”，為改造項目提前投產作出了突出貢獻。

CA4機組極薄規格高牌號無取向硅鋼改造成功，為太鋼產品結構優化，提高產品競爭力，增大市場占有率，全面推進高質量發展增添了濃厚的一筆。“敢于亮劍、挑戰極限”，讓我們為太鋼點贊，為太鋼人點贊。