為響應國家產業政策，完成產品結構調整，天柱集團擬推進城市鋼廠搬遷改造項目建設，將現有鋼鐵生產基地搬遷至河北省唐山市海港經濟開發區。該煉鋼項目極具特殊性，如全新的爐型、更完備的濁水處理工藝、更高的智能化程度要求、更多的業主生產經驗的反饋，對十幾個專業的設計、超過50多項的設備招采、超過10萬平廠房面積及近5萬噸鋼構的建安提出了更高的要求。

該項目工期極其緊張，轉爐推爐的方案將直接影響高跨鋼構吊裝、轉爐現場拼裝、爐前平臺施工等各環節的施工進度，選擇最優的拼爐及推爐方案成為業主關注焦點。為此，總包項目部先后三次組織業主、施工方、設備供應商等各參建方對推爐方案進行專題評審，最終確定采用一種全新的推爐方案——“正裝推爐法”。自業主下達推爐節點后，總包項目部深感任務重，壓力大，設備專業設計人員每天堅持現場全程跟蹤爐殼、托圈等設備的現場拼焊工作，積極協調處理施工過程中的各類問題；針對轉爐供應商到貨滯后的問題，公司領導積極幫助協調，總包項目部現場管理團隊積極落實“勞動競賽”，堅持“5+2”全周無休，并主動申請夜間值守施工現場，力保全過程安全無隱患、質量有保證、進度不拖網。

此次順利推爐，不僅圓滿完成了業主下達的節點目標，也為第二座轉爐順利推爐提供了豐富的經驗保障，更為爐前平臺施工、除塵管道吊裝、電纜橋架敷設等后續環節創造了有利條件。