近日，安鋼集團信陽鋼鐵有限責任公司帶鋼作業區通過不斷地跟蹤、探索和工藝改進，粗軋R1、R2輥通鋼量由原來的2.4萬噸提高到6萬噸，提高了2.5倍，在降低軋棍消耗的同時，提高了帶鋼生產效率，為該公司搶抓帶鋼市場良好機遇、提升創效能力奠定了堅實的基礎。
軋輥是軋鋼生產過程主要耗材之一，受帶鋼軋制斷面及品種計劃等因素影響，粗軋軋輥面耐磨性差，通鋼量平均保持在2.4萬噸左右，導致換輥較為頻繁，影響了帶鋼生產效率，軋輥消耗難以下降。為了更好地提高粗軋輥通鋼量、降低軋輥消耗、提高生產效率、節約生產成本，該公司帶鋼作業區決心對粗軋R1、R2、R3機架軋輥過鋼量進行攻關。他們組織生產骨干、技術人員進行現場研究、分析并收集相關信息，利用報廢輥進行外委堆焊試驗，和廠家一起對不同材質下堆焊工藝和熱處理進行優化。通過不斷地摸索和試軋，粗軋R1、R2通鋼量穩步提高，目前通鋼量平均可達到6萬噸。該改造在降低人員勞動強度的同時，使得軋機作業率有了穩步的提高。
該公司帶鋼粗軋輥通鋼量的再創新高，為下一步其他道次軋輥技術攻關提供了良好的經驗積累。同時，該公司也對下一步通過技改攻關進一步提高生產效率增強了信心。