近日，安鋼集團(tuán)信陽鋼鐵有限責(zé)任公司帶鋼作業(yè)區(qū)通過不斷地跟蹤、探索和工藝改進(jìn)，粗軋R1、R2輥通鋼量由原來的2.4萬噸提高到6萬噸，提高了2.5倍，在降低軋棍消耗的同時，提高了帶鋼生產(chǎn)效率，為該公司搶抓帶鋼市場良好機(jī)遇、提升創(chuàng)效能力奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。
軋輥是軋鋼生產(chǎn)過程主要耗材之一，受帶鋼軋制斷面及品種計劃等因素影響，粗軋軋輥面耐磨性差，通鋼量平均保持在2.4萬噸左右，導(dǎo)致?lián)Q輥較為頻繁，影響了帶鋼生產(chǎn)效率，軋輥消耗難以下降。為了更好地提高粗軋輥通鋼量、降低軋輥消耗、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)成本，該公司帶鋼作業(yè)區(qū)決心對粗軋R1、R2、R3機(jī)架軋輥過鋼量進(jìn)行攻關(guān)。他們組織生產(chǎn)骨干、技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場研究、分析并收集相關(guān)信息，利用報廢輥進(jìn)行外委堆焊試驗，和廠家一起對不同材質(zhì)下堆焊工藝和熱處理進(jìn)行優(yōu)化。通過不斷地摸索和試軋，粗軋R1、R2通鋼量穩(wěn)步提高，目前通鋼量平均可達(dá)到6萬噸。該改造在降低人員勞動強(qiáng)度的同時，使得軋機(jī)作業(yè)率有了穩(wěn)步的提高。
該公司帶鋼粗軋輥通鋼量的再創(chuàng)新高，為下一步其他道次軋輥技術(shù)攻關(guān)提供了良好的經(jīng)驗積累。同時，該公司也對下一步通過技改攻關(guān)進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率增強(qiáng)了信心。