設備改造，提升蒸汽余熱回收水平

動力能源中心深入生產現場了解設備運行狀況，查閱設備技術資料，研究設備運行過程的主要能源績效參數，進行實時動態分析，對標行業先進單位。利用生產間隙，對現有環冷機密封及傳動系統進行更新改造，改造后二臺環冷機一段煙氣溫度均較原來提升150℃左右，二段溫度提升100℃左右。噸礦蒸汽回收量升幅顯著，這種通過設備技改的方式，為節能減排開辟了一條新途徑，改造后，大大增加年回收余熱蒸汽數量，同時減少二氧化碳排放量。

現場管控，減少蒸汽管道熱能損失

該中心盯緊生產運行過程控制，要求各生產單位安裝三四級能源計量器具。利用各種檢修時間，已安裝了52臺三四級能源計算器具，使能源消耗數據計量細化到最小用能單元，同時利用管道、汽包、蓄熱器等蒸汽管網設備設施的溫度、壓力、液位計等計量儀器，精準找出影響數據波動的關鍵績效參數。在能源管控中心項目投運之前，通過調度人員細心調度，巡檢人員精心檢查，發揮員工主觀能動性，分質分級保證了不同用戶用熱需求，合理控制蒸汽管網疏水閥開度，找準減少蒸汽外泄和規避管道積水的平衡點，使蒸汽熱損達到最低限度。

推進項目，為蒸汽回收利用增添新引擎

加速推進節能項目早日建成投運，為蒸汽回收創造物質基礎和搭建有利平臺。能源管控中心項目投運后，可利用管理平臺，實施蒸汽能源介質的精細化管理，提高蒸汽回收和利用水平，降低公司成本。此外，煉鐵沖渣水余熱回收集中供暖項目，正緊張有序的進行準備工作，它可利用沖渣水的余熱，為勉縣市政進行集中供暖，實現企業對城市的資源貢獻和資源共享。