“你們又干了一項‘大工程’啊，這下又節約了2萬余元費用。” 8月3日，在河鋼宣鋼煉鐵廠燒結供料作業區的S10皮帶旁，看著由組長楊繼河自主設計的高處更換皮帶裝置成功投用，作業長包姬田高興地說。
河鋼宣鋼煉鐵廠燒結供料作業區主要負責將燒結礦、球團礦等供應高爐生產，物料均需用皮帶進行運輸。部分物料要在皮帶系統經多次轉運送至高貯料倉，因此，部分皮帶轉運站距離地面30余米，更換某些位置受限的皮帶時，只能先將新皮帶放置于裝運站頂部，從皮帶通廊頂部開口后將新皮帶帶入皮帶機，對安全生產造成了影響。
S10皮帶屬高處皮帶，這不，S10皮帶即將到更換周期，楊繼河就想提前制作一個高處更換皮帶時使用的裝置，既要便于操作，又能起到快速制動作用，保障作業現場人員安全。說干就干，楊繼河對設計這個高處更換皮帶裝置動起了腦筋。
楊繼河帶著工友來到S10皮帶轉運站現場實地測量，現場召開攻關會，就更換皮帶裝置所需材料、所用制動方式以及安裝方法等進行反復商討。最終，大家決定這一換皮帶裝置設計為活動式，可同時在一個地點對同一通廊內的兩條位置相似的皮帶進行更換使用。
高處皮帶更換裝置設計好后，楊繼河和工友們便開始按計劃進行制作。固定基礎框架時，由于裝運站頂部設計了擋水墻，小組組成員田玉龍想出增加底座高度的辦法使裝置基礎框架與擋水墻平齊。在大家通力合作下，高處換皮帶裝置終于完成，S10皮帶也隨之順利更換，保障了高爐用料安全。