該廠對(duì)平整備料庫區(qū)進(jìn)行了通風(fēng)改造，加速一、三區(qū)空氣流通，為鋼卷降溫創(chuàng)造更好條件，保證了平整備料有效庫存由1.8萬噸增至2.3萬噸，提高了平整線生產(chǎn)連續(xù)性。建立平整線每日生產(chǎn)節(jié)奏評(píng)價(jià)分析制度，按照上卷時(shí)間點(diǎn)或建張時(shí)間點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，開展攻關(guān)改進(jìn)提升。根據(jù)兩條平整線的生產(chǎn)能力，合理安排高強(qiáng)鋼、酸洗備料生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率。優(yōu)化交接班制度，避免在交接班時(shí)間段換輥、檢查輥面，減少換輥次數(shù)，縮短換輥時(shí)間。

該廠持續(xù)優(yōu)化工藝程序，上卷區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)上卷、碎切提速、出口自動(dòng)復(fù)位等功能，提高了設(shè)備自動(dòng)化水平和生產(chǎn)連貫性，提高了生產(chǎn)節(jié)奏，平均一卷生產(chǎn)時(shí)間減少11秒。為解決平整機(jī)組軋機(jī)工作輥細(xì)長，不能施加大軋制力造成反復(fù)平整的問題，該廠大膽嘗試和突破，完成了多套上下輥異種輥型試驗(yàn)，增大了平整機(jī)組的軋制力，減少反復(fù)軋制道次。完善設(shè)備功能，解決了一平整產(chǎn)線可視側(cè)導(dǎo)對(duì)中、矯直機(jī)自動(dòng)壓下、一鍵推板，以及厚規(guī)格錯(cuò)層等問題。優(yōu)化了二級(jí)系統(tǒng)，將一種強(qiáng)度軋制模式擴(kuò)展到四種強(qiáng)度軋制模式，實(shí)現(xiàn)了更精細(xì)化控制軋制。