今年初以來,鞍鋼集團攀鋼西昌鋼釩煉鋼廠連鑄作業區積極開展“優化堵引錠工藝技術”攻關,截至8月底,鑄坯一次合格率、熱送率分別較去年提高了0.46%、2.64%。
所謂堵引錠,就是鑄機開澆前,利用引錠桿將引錠頭送入結晶器內,作為結晶器的活動底部,再用紙繩、鐵屑、冷鋼塊等將引錠頭四周密封上。開澆后,隨著鋼水的凝固,鑄坯端部和引錠頭凝結為一體,引錠桿作為拉坯傳動部件,把鑄坯從結晶器內連續拉出來。今年初,該作業區根據鑄坯缺陷形態觀察、跟蹤,發現有些鑄坯劃傷缺陷的產生是堵引錠不規范造成的。該作業區先后對堵引錠方式進行了兩次優化,最終決定用冷彈簧代替冷鋼塊。
以前堵引錠時,結晶器內引錠頭四周鋪上一層鐵屑,上面鋪冷卻鋼板,再在冷卻鋼板上撒鐵屑。鑄機開澆時,鋼水進入結晶器后,不能很好地將冷鋼塊焊合,從而導致引錠頭拉出結晶器時,一些冷鋼塊撒落到流道上,卡在輥子之間,輕則造成鑄坯劃傷缺陷,重則造成漏鋼事故、燒壞設備,打亂整個鋼廠生產組織。優化后的堵引錠方式,只在引錠頭燕尾槽內放置冷鋼塊,四周鋪鐵屑加彈簧。這樣,鋼水流到引錠頭時,能很好地將燕尾槽內的冷鋼塊焊合。由于引錠頭四周無冷鋼塊,也就避免了鑄坯出結晶器后,未焊合的冷鋼塊掉落劃傷鑄坯。
為保證新工藝能夠得到很好地落實,該作業區還從中間包烘烤、二次冷卻參數優化、保護渣選擇等方面入手,確保每一次開澆都能成功。