改一改，更高效。連鑄中間包上水口是煉鋼生產過程重要的耐材材料，其使用質量穩定性直接關系煉鋼生產的穩定和安全運行。水口在使用前需要烘烤，如果烘烤質量達不到規定要求，就會造成上水口鋯芯在開澆期間迅速受熱而炸裂，由于煤氣火焰自上而下烘烤水口，中間包水口底部烘烤溫度只能達到70-80℃，導致水口上、下部分溫度不均勻，烘烤效果較差，當高溫鋼液流經水口時，水口底部溫度極速升高，時而造成開裂、破損等現象，影響中間包的使用和作業人員安全。

針對這一情況，連鑄車間及時組織人員分析，最終將原因鎖定在負壓烘烤裝置原設計結構不合理上，通過相關人員討論，決定對中包水口烘烤進行改進，對原有中包烘烤負壓裝置內部氣管進行調整，使中間包內更多的高溫空氣持續穩定的到達水口底部，從而實現對水口底部的烘烤加熱，使下方溫度達到350-450℃，讓水口得到有效烘烤，延長中間包使用，保障了安全生產順行。

改一改，更安全。煉鋼廠2#連鑄機承擔著165*280矩形坯及165*165方坯的生產任務，根據公司生產經營安排，生產過程中規格切換頻次大幅增加，如何充分利用短暫的停機時間進行設備的維護檢修，滿足生產需要，連鑄車間集思廣益，見縫插針，讓更換由難變易、由慢變快。因165*280矩形坯鋼制引錠頭笨重且形狀不規則，沒有專用吊具，安裝或拆卸時須兩人共同抬起，另需一人調整位置插拔銷軸，受狹窄的作業面影響，人員既不安全，作業效率又低。在維修工的多次觀察思考下，決定在引錠頭中部位置鉆孔，增加吊點，再利用上方的電動葫蘆將引錠頭吊起，讓安裝或拆卸更加方便，為更換規格節約時間。

諸如此類的實驗改造很多，煉鋼廠讓職工的思維成為生產穩定順行造可靠設備的有力支撐，為后續的生產奠定了強有力的基石。