提升產(chǎn)品檔次，增強(qiáng)創(chuàng)效能力。該廠積極對(duì)接市場，與先進(jìn)企業(yè)開展全方位對(duì)標(biāo)，明確差距與不足，逐項(xiàng)制定趕超措施。認(rèn)真分析品種結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品按照毛利分類，根據(jù)合同情況合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，促進(jìn)“雙爐對(duì)雙機(jī)”生產(chǎn)模式高效執(zhí)行，確保實(shí)現(xiàn)毛利最大化。開展新工藝探索，開發(fā)高毛利產(chǎn)品，重點(diǎn)攻關(guān)生產(chǎn)難度大的鋼種。強(qiáng)化電工鋼、高鋁鋼、冷軋高錳高強(qiáng)鋼、中厚板調(diào)質(zhì)耐磨鋼、熱軋高硅耐磨鋼等雙高產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)，做好板坯表面縱裂等質(zhì)量控制，努力提升高端產(chǎn)品成分命中率。在不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度的前提下，優(yōu)化工序成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化目標(biāo)。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。該廠強(qiáng)化技術(shù)人員服務(wù)產(chǎn)線力度，安排技術(shù)人員深入現(xiàn)場，指導(dǎo)職工從控制計(jì)劃入手，做好產(chǎn)前確認(rèn)，抓好關(guān)鍵過程控制指標(biāo)，減少生產(chǎn)余材和質(zhì)量異議的發(fā)生，進(jìn)一步減少質(zhì)量損失。該廠積極組織技術(shù)員深入車間班組開展質(zhì)量提升培訓(xùn)，轉(zhuǎn)爐工序圍繞KOBM新工藝、冶煉高效去磷、IF鋼頂渣改制、降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧等開展培訓(xùn)，精煉工序圍繞成分控制和工序關(guān)鍵控制點(diǎn)開展培訓(xùn)，連鑄工序圍繞異鋼種連澆短尺切割的優(yōu)化、中間包吹氧調(diào)節(jié)、在線調(diào)寬功能應(yīng)用等開展培訓(xùn)，提升職工操作技能，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控。同時(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)組織，通過合理編排生產(chǎn)計(jì)劃，采用大、小斷面搭配，長、短澆次結(jié)合的模式，最大限度利用好現(xiàn)有產(chǎn)能，保證高端產(chǎn)品高效生產(chǎn)，努力多創(chuàng)效。