提升產品檔次，增強創效能力。該廠積極對接市場，與先進企業開展全方位對標，明確差距與不足，逐項制定趕超措施。認真分析品種結構，將產品按照毛利分類，根據合同情況合理編排生產計劃，促進“雙爐對雙機”生產模式高效執行，確保實現毛利最大化。開展新工藝探索，開發高毛利產品，重點攻關生產難度大的鋼種。強化電工鋼、高鋁鋼、冷軋高錳高強鋼、中厚板調質耐磨鋼、熱軋高硅耐磨鋼等雙高產品的技術研發，做好板坯表面縱裂等質量控制，努力提升高端產品成分命中率。在不斷提升產品質量和客戶滿意度的前提下，優化工序成本，實現效益最大化目標。

優化生產工藝，穩定產品質量。該廠強化技術人員服務產線力度，安排技術人員深入現場，指導職工從控制計劃入手，做好產前確認，抓好關鍵過程控制指標，減少生產余材和質量異議的發生，進一步減少質量損失。該廠積極組織技術員深入車間班組開展質量提升培訓，轉爐工序圍繞KOBM新工藝、冶煉高效去磷、IF鋼頂渣改制、降低轉爐終點氧等開展培訓，精煉工序圍繞成分控制和工序關鍵控制點開展培訓，連鑄工序圍繞異鋼種連澆短尺切割的優化、中間包吹氧調節、在線調寬功能應用等開展培訓，提升職工操作技能，保障產品質量穩定可控。同時，加強生產組織，通過合理編排生產計劃，采用大、小斷面搭配，長、短澆次結合的模式，最大限度利用好現有產能，保證高端產品高效生產，努力多創效。