10月12日，從河鋼唐鋼熱軋事業部調度群內傳來消息：兩塊鋼同時在精軋內軋制成功了！這標志著河鋼唐鋼2050mm熱軋生產線在生產節奏控制上達到國內領先的水平。兩塊鋼同時在精軋內軋制與正常軋制相比，精軋內軋制不僅可以大幅提高軋機作業率，充分釋放產線潛能，還能降低能源消耗。
今年9月份，面對持續向好的鋼材市場形勢，提高產線效率和軋機作業率被提上重要日程。作為該單位生產技術骨干的青年職工呂曉虎首次提出“軋機同時軋制兩塊鋼”的想法。
該想法一經提出就備受質疑。“兩塊鋼同時在精軋機內軋制要持續跟蹤和調整工序銜接”“跨規格、跨層別后的精軋輥縫調整、軋機速度達到預期設定的攻關難度大”“兩板坯連軋是行業內頂尖技術，我們僅投產一年的產線能否在短期內實現國內最先進水平？”
面對眾多質疑，該單位主管軋鋼分廠的副部長王瑞立下軍令狀：“技術、設備、產線聯合起來合力攻關，越早實現高效生產就越能創造出更高的效益。”
隨后呂曉虎聯合生產骨干白東明、王禹堯等人認真分析了加熱爐、粗軋、精軋和卷取各工序，以及各規格的軋制時間和間隙時間。他們從加熱爐自動檢測出鋼、精軋進鋼條件連鎖、精軋二級跟蹤設定修改和卷取進鋼條件連鎖等難點展開技術攻關；結合軋制ODG曲線（設備狀態監控曲線）查找問題；對軋制工藝參數進行對比調整，最終制訂了調試方案。
調試開始時，呂曉虎和所有成員都在精軋主控室緊盯控制畫面。當第一塊帶鋼尾部由F2軋機拋出時，下一塊帶鋼已完成切頭工序；隨著第一塊帶鋼尾部進入F6軋機，下一塊帶鋼在F1軋機完成了咬鋼，并且順利完成軋制成卷。兩塊鋼連軋讓軋線月產量提升至51.78萬噸，創下歷史最高水平。