穩爐況、保質量，為沖刺四季度提供可靠保障

目前，轉爐車間兩座轉爐均已到爐役后期，穩定的爐況才是指標攻關的前提。進入四季度以來，轉爐車間結合生產實際，一是制定了《轉爐爐役中后期維護措施》，組織各班組學習，達到“全覆蓋”。二是使用手持熱像儀和自動紅外測溫同時監控爐殼溫度的變化，每3爐測一次，確保數據同步、準確。三是根據渣料條件及時調整操作，保證爐況正常運行。

鋼水質量是轉爐的底線目標。轉爐車間管理人員利用中班班前會組織全員學習理論知識，并結合近期生產條件講解實踐注意事項，不斷提高人員操作水平。轉爐車間首先從控制爐型開始，嚴格控制爐底和爐帽上漲，每班量一次爐底、槍位，以保證操作過程和出鋼環節正常。其次，每周召開操作分析會，匯總本周質量方面存在的問題和各項工藝指標，逐項分析原因，保證了質量和指標的提升。

降成本、增效益各項指標創新高

轉爐生產成本占煉鋼成本的90%左右，在煉鋼成本控制中起著舉足輕重的作用。為保證四季度成本目標順利，轉爐車間結合生產實際，制定了《轉爐車間四季度降本增效項目及措施》，確保攻關項目的實現。

首先提高廢鋼的加入量，降低鐵水單耗。通過優化渣料結構及操作模式，縮短轉爐冶煉周期，配合合金烘烤爐和生鐵烘烤爐的使用，降低出鋼溫度。根據實時鐵水條件，在確保操作穩定的前提下，優先提高廢鋼的加入量，確保鐵水單耗目標降低10kg/t以上。

其次穩定高錳生鐵配加，降低合金成本。通過提高關鍵崗位操作水平及責任意識，靈活應對異常爐次，減少下線爐次；合金工嚴格執行裝入制度，在一罐制運行條下穩定裝入量；確保爐后高錳生鐵配加比例大于96%，合金中下限比例提高10%以上，完成合金降本目標。

其次提高一次倒爐率,降低熔劑成本，提高氧氣利用率。車間管理人員現場指導操作，提高轉爐一次倒爐率60%以上，減少補吹補料爐次,進而不斷提高生產節奏，縮短冶煉周期，減少倒爐補料對熔劑的消耗。配合合金烘烤爐和生鐵烘烤爐的使用，降低出鋼溫度，力爭使氧氣消耗再降低2m³/t，熔劑成本降低5kg/t以上。

保安全、零事故，確保四季度完美收官

現場管控不到位，是安全事故發生的根源。十月份以來，轉爐車間嚴格按照分廠“百日安全”活動的時間節點開展各項活動，把安全工作落實到班組和每個員工，真正做到全員、全過程、全方位的安全管理。在煤氣危險區域的管控方面，施行登記表和門禁制度，做到進入煤氣區域的作業人員全過程受控；班組全員佩戴便攜式煤氣報警儀，做到全員全區域覆蓋，能夠第一時間發現危險并撤離；規范應急救援器材的管理和交接，保證救援器材隨時能夠投入使用；對車間全員進行煤氣知識培訓，使大家充分了解到煤氣的危險性及煤氣設備的安全操作規程。通過安全管理制度在班組的落實、生產區域安全禁令和安全操作規程在現場的嚴格執行，全員能夠充分進行安全風險辨識，并掌握突發事件的應急處置措施，將助推生產現場無隱患，崗位操作無違章，轉爐生產零事故目標的順利實現。