2021年，首鋼京唐煉鋼部認真貫徹首鋼集團職代會精神和該公司“兩會”精神，緊扣全年中心任務謀劃工作，以更高標準、更嚴作風、更細安排、更實措施開展工作，因地制宜抓生產，聚精會神提質量，凝心聚力降成本，深挖內部潛力，提高管理水平和工作效率，鉚足干勁狠抓落實，著力推動各項工作上新臺階。2021年，煉鋼各工序破紀錄9次，爐役檢修工作完成5次，連鑄機最高連續澆鑄568爐鋼水，并以全年鋼坯產量為1072.6萬噸的成績，成為國內首個具備千萬噸級板材生產能力的單體煉鋼廠。

夯實基礎，高效保產。該煉鋼部堅持以“高效化穩定生產”為目標，強化現場管控能力，優化生產組織模式，提升設備功能精度，狠抓措施執行落實，持續釋放鑄機產能。在穩定生產方面，該部以“提高鑄機生產效率”為抓手，針對連鑄機生產過程中出現過的問題進行認真梳理，逐一排查各類隱患，通過改進高液位控制程序、規范操作流程、增加輔助設備，提高了連鑄機的“飛包”操作能力，全流程帶動了轉爐、精煉工序高效穩定運行。在設備管理方面，該部以“技能提升”為宗旨，持續強化專業協同、區域協同、單位協同，提高設備管理水平，緊密圍繞故障案例、潤滑管理、EQMS培訓、課題攻關、制度落實、測量體系管理，開展設備體系人員培訓工作，全面提高了設備人員專業化水平和綜合管理能力。

攻堅克難，降本增效。該部堅持以“高效、低耗、優質”為目標，聚焦降本增效工作任務，不斷加強工藝控制，研究新的工藝和措施，細化分工，狠抓落實。該部以“技術創新”為抓手，持續開展全流程高效、低耗攻關，積極開發智能化系統改造工作，通過使用新型廢氣分析儀和流量計，開發碳含量預測模型，開發浸漬工藝出鋼口，創建板坯預判系統。該部通過采用新型節能噴槍等措施，提高了生產效率，縮短了冶煉時間，生產成本大幅下降。2021年，該部實現增利1.5億元，鐵耗同比降低28.7千克/噸，工序能源消耗最低降到-18.7千克標準煤/噸，創造歷史最優水平。

強化責任，提升能力。該部堅持以“精細化管理”為目標，以提高經營生產水平為出發點和落腳點，堅定不移朝著既定目標前進，常態化開展“回頭看”工作，以重點突破帶動各項工作整體推進，圍繞產能提升、降本增效、質量攻關、設備管理、對標縮差、安全環保等方面下真功、實功，助推企業高質量發展。在2021年工作中，該部將環保工作視為重中之重，本著“改一項成一項”的原則，通過現場摸排，找準了需要改善的突破口，用頭腦風暴的方式總結提煉出改進的方法，結合作業部實際，積極開展二次除塵、火焰清理濕法靜電除塵等環保技改項目，滿足“A”級企業環保標準。在現場管理方面，該部通過建立“制度化、流程化、職責化、標準化”QTI管理體系，推動了“全員參與、全員改善”在生產現場落地生根。在質量管理工作中，該部不斷探索新工藝、新技術、新方法，解決現有難題，狠抓執行操作，落實管理責任，促進精細化、管理水平全面提升。2021年，該部建成國內首個從石灰窯尾氣中回收二氧化碳工程。O5板超低碳鋼板實現了寶馬側圍、大眾頂蓋等高端零部件的供貨。