該廠搶抓經營效益，努力在高效、低消耗上做文章。通過強化班產計劃執行、合理調整品種鋼生產搭配、鐵水廢鋼優化配比、強化操作管理等有效措施的落實，調品升級、指標提升、降本增效取得明顯突破。一月份，煉鋼新區精煉品種產量36.8萬噸，達歷史最高。其中，方坯精煉品種生產8.35萬噸，較去年月均提升2.8萬噸，多增效220萬元，冷鐓品種ML08、SWRH22A系列實現了批量生產。

該廠建立常態化對標交流機制，通過強化對標管理應用，彌補產品、技術短板，提升內在實力。通過對標，對連澆爐數進行深度攻關，老區連澆爐數提升2.1爐，新區提升1.73爐，大塊渣鋼較去年同期降低2.5kg/t，較預算降低1.47kg/t，多降低成本100萬元。核心指標鋼鐵料消耗同比降低1.2kg/t；LF爐電耗同比降低10kwh/t，達歷史最好水平；生產老區轉爐實現了蒸汽外供，降低了工序能耗，僅一月份就回收5694噸，老區部分實現負能煉鋼（-1.38kg/t）。

該廠通過重點品種過程工藝控制、氣體含量攻關，提高產品質量，提高重點品種煉成率。對產品進行統計分析，查找影響非計劃率的主要因素，制訂整改措施，加大過程質量監控力度。強化職工崗位標準化作業和精細操作，提升崗位人員實操技能。

該廠將提升設備保障能力作為常態工作，從設備全流程入手，每周組織各維修作業區對現場設備進行拉網式檢查，對發現的隱患積極整改，并抓好責任落實，每月進行績效評價。充分把控好檢修時間，加強設備檢修計劃與生產計劃的有機結合，強化班產計劃執行率，做到檢修、生產“兩不誤”。