“煉鋼環節是保證不銹鋼產品質量的第一關，更擔負著優化品種鋼生產成本、實現效益最大化的重要使命。這里是源頭，也是關鍵，作業區每個人肩上的擔子都很重。”

結合公司當前的新形勢、新要求，煉鋼作業區將生產經營計劃分解，形成成本管控指標，指標與關鍵人員的績效掛鉤，激勵全體干部職工心往一處想，勁往一處使，使各項指標任務得到有效落實。

記者看到，作業區每個區域都懸掛著一張統計表，上面詳細記錄著該區域重點指標的歷史最好水平、計劃值、目標值以及各班組每周的完成值，吳德明說：“和歷史比、和先進指標比，我們才有追趕的目標，才能推動生產指標不斷進步。”

去年，不銹鋼分公司進一步完善阿米巴經營核算體系，壓茬推進經濟指標落地，從事后分析變為事前控制，其中經濟性原料使用量同比提高了7.2%，創效1900余萬元。今年，該公司大力開展“指標進步”主題勞動競賽，對所有關鍵工序都制定了優化措施，把成本指標任務落實到人。

“‘指標上墻’不僅使大家直觀看到本班的指標完成情況，更激勵大家自我加壓，主動作為，朝著最好水平努力。自從開展專項勞動競賽以來，大家的干勁都更足了，生產工序間的銜接更加科學化、精準化，生產更加高效順行，這對于降低煉鋼成本發揮著不小的作用。”煉鋼作業區黨支部副書記、副作業長李振鋼說。

隨著電爐轉至加料位，天車工操作著巨大的廢鋼斗將廢鋼緩緩加入。這個環節控制著一個關鍵指標——送鐵量達標率，此時的當班職工正目不轉睛地緊盯天車上的稱重屏，當顯示屏上的數據接近規定值時，他立即指揮停止操作。“這是整個煉鋼環節的開端，要從精準裝入開始，精細控制每一次操作，為后續環節提供可靠的工藝管控數據。”

不銹鋼分公司計劃經營部成本管理主管李誠然告訴記者，成本管控關鍵在于“算”，算的前提是精準，目的是要不斷優化實現經濟“配置”。

今年，不銹鋼分公司一方面大力探索最優的冶煉模型，進一步完善工藝技術規程、崗位作業制度和鋼種操作要點，從整體上改善關鍵工序的指標水平，對關鍵參數進行修訂，加入實際生產中“經驗值”，經過大量數據積累“算賬”，實現成本動態管理，確保生產穩定高效、成本不斷降低。通過構建生產過程控制模型，2022年1—2月，終點量控制精度提高了1.5%，同比創效50余萬元。

另一方面，針對不銹鋼原輔料需求種類多、價格波動比較大等因素，該公司對采購方式進行革新，根據現場反饋的“實時性”鋼種經濟配料模型，最優經濟配料“點單式”采購模型，保證庫存可以隨時入爐，降低資金庫存風險，預計全年實現創效5200余萬元。

設備管理方面，不銹鋼分公司不斷加強生產管控，緊盯設備運行薄弱環節精準發力，區域點檢員每日下現場對所有設備設施進行檢查和問題處理，對關鍵重點設備進行定期維修保養，為穩定生產奠定了基礎。同時，該公司從規范人員操作、加強日常維護保養、強化設備運行管理等方面入手，增強設備的運轉周期，目前煉鋼作業區每月設備故障時間控制在2小時以內。

能源介質方面，根據各類能源介質的使用特點和性價比，優化工藝操作，減少過程浪費，不同程度地降低了氧氣、氮氣、天然氣的消耗。電耗控制上，重視大功率設備使用峰谷平時段的調節，有效降低了電耗。

酒鋼集團酒鋼集團宣傳“新窗口”，服務酒鋼職工“微平臺”2866篇原創內容公眾號