“煉鋼環節是保證不銹鋼產品質量的第一關,更擔負著優化品種鋼生產成本、實現效益最大化的重要使命。這里是源頭,也是關鍵,作業區每個人肩上的擔子都很重。”
結合公司當前的新形勢、新要求,煉鋼作業區將生產經營計劃分解,形成成本管控指標,指標與關鍵人員的績效掛鉤,激勵全體干部職工心往一處想,勁往一處使,使各項指標任務得到有效落實。
記者看到,作業區每個區域都懸掛著一張統計表,上面詳細記錄著該區域重點指標的歷史最好水平、計劃值、目標值以及各班組每周的完成值,吳德明說:“和歷史比、和先進指標比,我們才有追趕的目標,才能推動生產指標不斷進步。”
去年,不銹鋼分公司進一步完善阿米巴經營核算體系,壓茬推進經濟指標落地,從事后分析變為事前控制,其中經濟性原料使用量同比提高了7.2%,創效1900余萬元。今年,該公司大力開展“指標進步”主題勞動競賽,對所有關鍵工序都制定了優化措施,把成本指標任務落實到人。
“‘指標上墻’不僅使大家直觀看到本班的指標完成情況,更激勵大家自我加壓,主動作為,朝著最好水平努力。自從開展專項勞動競賽以來,大家的干勁都更足了,生產工序間的銜接更加科學化、精準化,生產更加高效順行,這對于降低煉鋼成本發揮著不小的作用。”煉鋼作業區黨支部副書記、副作業長李振鋼說。
隨著電爐轉至加料位,天車工操作著巨大的廢鋼斗將廢鋼緩緩加入。這個環節控制著一個關鍵指標——送鐵量達標率,此時的當班職工正目不轉睛地緊盯天車上的稱重屏,當顯示屏上的數據接近規定值時,他立即指揮停止操作。“這是整個煉鋼環節的開端,要從精準裝入開始,精細控制每一次操作,為后續環節提供可靠的工藝管控數據。”
不銹鋼分公司計劃經營部成本管理主管李誠然告訴記者,成本管控關鍵在于“算”,算的前提是精準,目的是要不斷優化實現經濟“配置”。
今年,不銹鋼分公司一方面大力探索最優的冶煉模型,進一步完善工藝技術規程、崗位作業制度和鋼種操作要點,從整體上改善關鍵工序的指標水平,對關鍵參數進行修訂,加入實際生產中“經驗值”,經過大量數據積累“算賬”,實現成本動態管理,確保生產穩定高效、成本不斷降低。通過構建生產過程控制模型,2022年1—2月,終點量控制精度提高了1.5%,同比創效50余萬元。
另一方面,針對不銹鋼原輔料需求種類多、價格波動比較大等因素,該公司對采購方式進行革新,根據現場反饋的“實時性”鋼種經濟配料模型,最優經濟配料“點單式”采購模型,保證庫存可以隨時入爐,降低資金庫存風險,預計全年實現創效5200余萬元。
設備管理方面,不銹鋼分公司不斷加強生產管控,緊盯設備運行薄弱環節精準發力,區域點檢員每日下現場對所有設備設施進行檢查和問題處理,對關鍵重點設備進行定期維修保養,為穩定生產奠定了基礎。同時,該公司從規范人員操作、加強日常維護保養、強化設備運行管理等方面入手,增強設備的運轉周期,目前煉鋼作業區每月設備故障時間控制在2小時以內。
能源介質方面,根據各類能源介質的使用特點和性價比,優化工藝操作,減少過程浪費,不同程度地降低了氧氣、氮氣、天然氣的消耗。電耗控制上,重視大功率設備使用峰谷平時段的調節,有效降低了電耗。
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