在生產組織上,該事業部嚴格按時序表組織生產,及時做好溝通和協調,減少各類事故發生,提高生產效率,全力釋放產能。該事業部以兩臺轉爐對三機生產組織模式為主,重點在保轉爐爐況、降低鐵耗和加快生產節奏、縮短轉爐冶煉周期上開展技術攻關。班作業計劃由該事業部調度室制訂下發到各個作業區,根據接班后的具體生產情況,依據生產規格做理論計算,形成各個工序當班的生產計劃,在生產過程中,對影響班作業計劃的單位,分析原因落實考核;對未完成班計劃的橫班,形成分析會制度,由值班長組織各個崗位開分析會,查找原因,拿出整改措施。
在縮短轉爐冶煉周期上,該事業部通過成立技術攻關組,做好上下工序銜接,發揮整體合力,將轉爐冶煉周期目標控制在28分鐘以內。該事業部準備作業區合理排布鋼包周轉數量,保證線上鋼包周轉個數和質量;煉鋼工序加強操作人員責任心教育,縮短冶煉鋼水周期;連鑄工序做好產前確認,全力提高拉速穩操作,與上下道工序間做好溝通與聯絡;天車運行加快兌鐵和吊鋼的節奏;軋鋼工序優化更換支撐輥時間,嚴格執行交接班制度,減少事故堆鋼。該事業部將各個工序進行了詳細的分解,使用投彈裝置,逐步取消副槍,普碳鋼不等樣出鋼率達到100%,從而使生產效率得到提高。
在緊盯重點指標上,該事業部對生產過程重點指標形成指標展板,明確目標,掛圖作戰,每天通報重點指標、日成本完成及累計完成情況,形成日跟蹤日分析的管理模式;針對降低鋼鐵料消耗,從穩定裝入制度細化措施上著手,保出鋼量穩定;摸索適應低鐵耗氧槍控制模式,制訂合理的氧槍操作制度;降低轉爐終點氧含量,提高鋼水收得率;增加工藝物料的加入量,增加出鋼量。
在降低成本上,該事業部推行以專業室設定降本指標、作業區負責實施的降本工作模式,通過建立“學巴鋼經驗·促指標提升”四級指標體系、指標包保體系和指標問責體系,制訂了降本實施方案。同時,該事業部根據不同時期任務,及時對“學巴鋼經驗·促指標提升”月度指標及提升指標進行靈活調整,對已完成并保持長期穩定運行的指標進行調整;對新增加的指標制訂攻關措施和進度,持續攻關。
在激發職工干勁上,進一步豐富黨內競賽活動。該事業部以“學巴鋼、促提升、創高產、增效益”黨內競賽活動為載體,各黨支部把“學巴鋼經驗·促指標提升”活動作為黨支部“達晉創”評比考核的重要內容,充分發揮黨支部的戰斗堡壘作用和黨員的先鋒模范作用,實現“學”和“促”相統一。該事業部進一步豐富黨內創先爭優活動,利用6個攻關競賽調動事業部內職工的積極性,助力經營生產。該事業部發揮創新工作室攻堅克難的帶動作用,全力解決生產過程中的“痛點、難點、堵點”問題。