鐵水成本占淮鋼總成本的70%，是淮鋼降本的重中之重。淮鋼定下的目標是：鐵水成本的下降速度必須快于成品價格的下調速度。

為提高燒結礦比例，該公司要求燒結礦必須達到高爐入爐礦的82%以上。為此，燒結球團廠規范操作，加強設備維護和保養，并開展工藝攻關和技術創新，在燒結機上實施燒結料層空氣加濕技術，用蒸汽噴灑料面，改善料層中滲入空氣的吸熱能力，提高燒結機的垂直燒結速度，提高燒結機的產礦率。此外，該廠還加強燒結機、環冷機漏風治理，增加有效風量，最大限度發揮燒結機的產能。3月份，淮鋼生產燒結礦37萬噸，完成計劃的106.22%，創下該企業歷史新高。

淮鋼自產焦的質量、成本都比外購焦有優勢，該公司提出了焦化廠焦炭日產量要提高100噸的要求。3月份，焦化廠的生產在高節奏下平穩運行，產量達到7.6萬噸，日均達到2454噸，實際日產提高了124噸。

淮鋼煉鐵廠加強配料計算和指標攻關，轉變高爐操作理念，細化成本管理，制定了10項降本措施。3月份，該公司煉鐵廠入爐焦比僅為360.93千克/噸，創造了歷史新低；噸鐵成本為2185.75元，比月度計劃下降了52元，比2月份下降180元，全月共節約成本1348.01萬元。

與此同時，淮鋼供應部門搶抓原料價格低點，降本增效成效顯著。3月份購買的焦炭、進口礦粉、燒結精粉共節約采購成本約1621萬元。

淮鋼各其他分廠也在積極開展全流程降本活動，梳理各工序各環節，進行各類攻關。從3月份至4月上旬，煉鋼廠電爐在日產30爐的基礎上，日耗廢鋼量由1200噸逐步降至500噸，外購廢鋼量使用逐漸減少，公司生鐵、渣鋼等存量資源使用穩步增加。