該廠制訂4大類9個(gè)品種的小時(shí)生產(chǎn)能力標(biāo)準(zhǔn)定額，通過(guò)壓縮換型時(shí)間、事故時(shí)間等停機(jī)時(shí)間，形成鋼軌全品種小時(shí)生產(chǎn)模型，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)組織，提升產(chǎn)線作業(yè)效率。加熱爐熱裝率同比提升7%，實(shí)現(xiàn)新突破。同時(shí)，該廠通過(guò)加強(qiáng)尖峰時(shí)段用電管理，在產(chǎn)量不飽滿的月份，采取在電費(fèi)谷價(jià)時(shí)進(jìn)行集中生產(chǎn)的方式，最大限度減少尖峰用電量。

該廠通過(guò)與相關(guān)部門多次對(duì)標(biāo)及技術(shù)交流，結(jié)合中國(guó)節(jié)能協(xié)會(huì)綠色低碳金融產(chǎn)業(yè)委員會(huì)提出的強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱技術(shù)，于今年4月份在軌梁分廠實(shí)施“加熱爐黑體噴涂項(xiàng)目”。該項(xiàng)目在總體能量平衡的前提下，強(qiáng)化輻射傳熱和優(yōu)化二次發(fā)射傳熱，弱化系統(tǒng)對(duì)流傳熱，實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的。同時(shí)，將原有加熱爐空氣換熱器更換成高效空氣換熱器，通過(guò)改變內(nèi)外翅片結(jié)構(gòu)形式，增加換熱器綜合傳熱系數(shù)，熱效率提高6.41%，溫度效率提高15.22%，空氣預(yù)熱溫度提高102℃。此舉使換熱器的熱效率得到顯著提升，減少煙氣熱量損失，煤氣消耗同比降低15.69%。

該廠通過(guò)實(shí)施網(wǎng)格化管理，明確現(xiàn)場(chǎng)能源管理主體責(zé)任，實(shí)現(xiàn)區(qū)域管理全覆蓋；創(chuàng)新節(jié)能監(jiān)察模式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和季節(jié)變化特點(diǎn)，采取常規(guī)檢查與專項(xiàng)監(jiān)察相結(jié)合，持續(xù)開(kāi)展各項(xiàng)能源介質(zhì)監(jiān)察工作；通過(guò)完善節(jié)能獎(jiǎng)罰機(jī)制，對(duì)能源問(wèn)題未按期整改和整改不到位的單位給予嚴(yán)肅考核，對(duì)能源指標(biāo)完成好的單位和個(gè)人樹(shù)立“標(biāo)桿”并予以獎(jiǎng)勵(lì)；持續(xù)開(kāi)展工業(yè)爐窯能效測(cè)試工作，檢測(cè)工序產(chǎn)線重點(diǎn)設(shè)備能耗指標(biāo)，全面診斷能源介質(zhì)是否高效利用，合理優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)行方式，挖掘工業(yè)爐窯節(jié)能潛力，助力該廠能耗指標(biāo)持續(xù)向好。