軋鋼廠利用當前建材市場行情低迷時機，開發實施Φ42、Φ45、Φ48大規格圓鋼。該廠在調試前召開專題會議，明確要求調試時間及產品質量要求，通過前期對圓鋼工藝及工裝件準備，于2月12日至14日分別對三種規格圓鋼進行白班調試，夜班連續生產。據悉，三種規格新產品的調試均做到紅鋼一次性通過上冷床，產品尺寸、表面質量通過微調間隔出鋼，經檢測成品符合要求，質量合格。

針對圓、螺交叉生產不利因素，大規格圓鋼表面質量要求高，為確保產品質量，降低質量損失，軋鋼廠組織人員制作了新型防擦傷導槽、喇叭口，因軋線距離長，對空過導槽、喇叭口增設側輥、托輪，有效控制了防擦傷。結合在線設備負荷，自身設計最優孔型，確保條形分布均勻，機架電流穩定，具有調整范圍大，成品尺寸穩定控制，三天三個規格調試未堆一次鋼，創造了調試時間最短，產品質量損失最小的最好實績。

為確保本次調試、試生產順利，公司領導多次深入現場進行指導，公司總經理助理、軋鋼廠廠長朱榮明組織召開班長以上大規格圓鋼新品開發會議，克服困難，對工藝、生產準備、機械、電氣、生產條線等工作進行安排。工藝條線負責對各機架條型尺寸，輥縫設定，成品質量檢驗，成品打包支數等提前組織學習新產品工藝的宣貫；生產準備負責軋輥、導衛的安裝；電氣條線負責跟蹤電機負荷、活套、紅鋼卸鋼參數的設定；機械條線負責防擦傷導槽制作安裝，飛剪剪臂安裝曲柄剪，冷剪帶孔剪刃、對料導槽安裝。通過緊密籌備工作，各條線各司其職，通力協作，為本次新品順利開發奠定了堅實的基礎。

據介紹，Φ42、Φ45、Φ48三種規格圓鋼主要用于機械制造加工行業，其成功開發也進一步提升了公司軋鋼大規格圓鋼質量控制能力，豐富了公司產品規格，提升了市場競爭力，也為企業加快轉型升級、實現高質量發展邁出堅實的步伐。