在轉爐生產車間精煉爐主控室的電腦屏幕上,1-6#鋼包車運行狀態一目了然,重達數十、上百噸的鋼包,啟動、運輸、停止,輕點鼠標一鍵完成。日前,沙鋼轉爐煉鋼廠“鋼包車遠程控制”項目成功上線運行。
該項目通過在軌道位加裝激光測距儀,增加全方位、無死角監控,并通過重新編寫控制程序對鋼包車控制進行“智慧”升級,實現了現場無人化,不僅降低了職工勞動強度,節約了人工成本,安全生產也更有保障,可謂“一舉三得”。車間電氣主任陳建明喜悅之情溢于言表:“真是省力又方便!”
在轉爐二車間連鑄平臺上,另一個智能化升級項目——“無人澆鑄平臺”也正在緊鑼密鼓推進。項目現場,只見鋼包穩穩運至連鑄大包回轉臺,受包位機器人精準裝上滑板液壓缸,隨后回轉臺轉動至澆鑄位,長水口機械臂伸展,自動套對準水口。澆鑄位機器人也工作起來,自動加入覆蓋劑,測溫、取樣……整個流程,職工在操作室內一鍵完成。
“目前已完成前期調試,正在對機器人的動作軌跡進行全面優化,馬上進行聯動熱調。”現場負責人袁偉表示,整套系統投運后將實現澆鑄作業全面自動化、智能化,大大提升生產效率和生產水平。
與此同時,沙鋼轉爐一批新的自動噴號機器人也在加速安裝中。
近年來,沙鋼把智能化升級作為企業再發展、再前進的核心舉措,持續推進煉鋼自動化、智能化,建成了國內首條商業化全自動出鋼生產線,啟動了轉爐動態工裝件管理系統研發……智能煉鋼水平達到行業領先。