管理創新

由事后管理向事中、事前管理轉變

充分運用八鋼公司“8+1”數智平臺，推動能源管理變革。目前，能源管理系統已經完善新增計量儀表206塊，注冊四級指標1124個，其中一級指標11個,二級指標73個,三級指標407個，四級指標633個，進一步加強了能源監管。通過能源過程監控，強化預警和專業分析，對異常信息分級推送，及時處理、干預，推動能源管理從事后管理向事中、事前管理轉變，由此，進一步提升指標管控效率，促進了能源清潔高效利用和綜合效率，有效減少了能源系統的經濟損失，并為實現能源智慧化，綠色化奠定了堅實基礎。

崗位創新

生產、設備、能源集中調度促產提效

堅持問題導向，直面生產實際需求，不斷優化能源系統生產組織模式。2023年，八鋼公司聚焦能源供給中最緊急、最緊迫的問題，充分調動現場職工創新的積極性和主動性，最大限度地優化生產組織模式，在滿足鐵鋼軋工序用戶煤氣用量、壓力、品質的前提下，運用能源管控系統強大的數據監視功能和技術手段對各能源介質實現有效在線調控，充分發揮煤氣柜的緩存和穩壓的功效，以靜態與動態平衡聯動的方式，實時掌握煤氣回收和煤氣用戶用量情況，及時、快速調節配比，做到調度科學、管理精細。同時，利用發電和煤氣柜“削峰填谷”，自2022年年底至今，已經連續3個月實現了煤氣“零放散”。

對標找差

從“標”和“差”之間尋找降本的突破點

立足本部現有資源特征積極開展對標找差。八鋼公司組織各專業的生產、工藝、設備、自動化、安全等專業技術人員，按照生產工藝、設備運行標準，把標準數據和實際生產中產生的數據進行對比，研究分析“標”和“差”之間的因果關系，尋找突破點，針對問題點有的放矢，制定相應解決方案和措施。通過PDCA持續推進系統用能管理力度，優化煤氣系統運行方式，有效解決了轉爐煤氣管道受限、氧分析儀吸收峰偏移等問題，顯著提高了轉爐煤氣回收量，元月份創下轉爐煤氣回收148m³/t鋼歷史新高，在業內名列前茅、跑贏大盤。1月1日至2月15日，已回收轉爐煤氣6000多萬m³，對更好地利用副產煤氣，提升自發電量，消減廢氣排放量，提高區域生態環境質量，有著重要意義。